의류 공장에서 옷을 만드는 과정은 어떻게 되나요?

2. 원단 검사의 목적 및 요구사항 우수한 원단 품질은 완제품 품질 관리에 중요한 요소입니다.

입고되는 원단의 검사 및 판정을 통해 의류의 정품률을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 원단 검사는 외관 품질과 내부 품질 두 가지 측면으로 나뉩니다. 외관 검사의 주요 내용은 손상, 얼룩, 직조 결함, 색상 차이 등이 있는지 확인하는 것입니다.

모래 세척 처리된 원단은 모래 자국, 주름, 균열 및 기타 모래 세척 결함이 있는지 주의 깊게 살펴봐야 합니다. 외관에 영향을 미치는 결함은 검사 시 표시해 두고 재단 과정에서 피해야 합니다.

원단의 고유 품질은 주로 수축률, 색상 견뢰도, 중량(m, 온스) 세 가지 요소로 구성됩니다. 검사 샘플링을 실시할 때는 데이터의 정확성을 확보하기 위해 제조사, 종류, 색상이 다른 원단을 선별하여 테스트해야 합니다.

동시에 공장에 반입되는 보조 재료에 대해서도 고무줄의 수축률, 접착 안감의 접착 강도, 지퍼의 작동 평탄도 등을 테스트해야 하며, 요구 사항을 충족하지 못하는 보조 재료는 사용하지 않아야 합니다.

3. 기술 준비의 주요 내용

대량 생산에 앞서 기술 담당자는 대규모 생산을 위한 기술적 준비를 먼저 수행해야 합니다. 기술적 준비는 공정표 작성, 템플릿 제작, 샘플 의류 제작의 세 가지 내용으로 구성됩니다. 기술적 준비는 대량 생산이 원활하게 진행되고 최종 제품이 고객 요구 사항을 충족하도록 보장하는 중요한 수단입니다.

그만큼공장의공정표는 의류 가공 과정에서 중요한 지침서로서, 의류 규격, 봉제, 다림질, 포장 등에 대한 상세한 요구사항을 제시하고, 의류 액세서리 배치 및 봉제 밀도와 같은 세부 사항도 명확히 합니다. 의류 가공의 각 공정은 공정표의 요구사항을 엄격히 준수하여 진행해야 합니다. 특히, 패턴 제작에는 정확한 사이즈와 완벽한 규격이 필수적입니다.
관련 부위의 윤곽이 정확하게 일치해야 합니다. 샘플에는 의류 모델 번호, 부품, 사양, 실밥 방향 및 품질 요구 사항을 표시하고, 샘플 종합 봉인을 관련 접합 부위에 부착해야 합니다. 공정표 및 템플릿 제작이 완료되면 소량 샘플 의류 생산을 진행할 수 있으며, 고객 요구 사항 및 공정상의 문제점을 적시에 수정하고 공정상의 어려움을 극복하여 대량 생산을 원활하게 진행할 수 있습니다. 고객이 샘플을 확인하고 서명하면 해당 샘플은 중요한 검사 기준 중 하나가 됩니다.
4. 절단 공정 요구사항

재단하기 전에 템플릿에 따라 레이아웃을 그려야 하며, "완벽하고, 합리적이며, 경제적"이라는 것이 레이아웃의 기본 원칙입니다.
절단 공정의 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.
● 자재 운반 시 수량을 정확히 확인하고, 불량 발생을 방지하기 위해 주의하십시오.
● 염색 또는 샌드워싱 처리가 다른 배치로 진행된 원단은 동일 제품 내에서 색상 차이가 발생하는 것을 방지하기 위해 배치별로 재단해야 합니다. 원단에 색상 차이가 있는 경우에는 색상 차이 조정을 실시해야 합니다.
● 원단을 배열할 때는 원단의 직모 방향이 공정 요구 사항과 일치하는지 주의 깊게 살펴보십시오. 벨벳, 코듀로이 등의 파일 원단은 방향이 반대로 배열되지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 의류의 색상 깊이에 영향을 미칠 수 있습니다.
● 줄무늬 원단의 경우, 옷감의 줄무늬가 조화롭고 대칭적으로 보이도록 원단을 끌어당길 때 각 층의 줄무늬 정렬 및 위치에 주의하십시오.
● 재단은 정확하고 직선이며 매끄러운 선으로 이루어져야 합니다. 포장재의 두께는 너무 두껍지 않아야 하며, 상하단 포장재의 두께 차이가 크지 않아야 합니다.
● 템플릿 정렬 표시를 따라 칼날을 자르십시오.
● 원뿔형 구멍 표시를 사용할 때는 의류의 외관을 손상시키지 않도록 주의해야 합니다. 재단 후에는 수량을 세고 필름 상태를 확인한 다음, 의류 규격에 따라 옷을 쌓아 묶고, 지불 번호, 부품 번호 및 규격을 표시하는 티켓을 부착해야 합니다.

6. 바느질하기

봉제는 의류 가공의 핵심 공정이며, 의류 봉제는 스타일과 공예 방식에 따라 기계 봉제와 손 봉제 두 가지로 나눌 수 있습니다. 봉제 공정에서는 흐름에 따른 작업을 수행해야 합니다.

접착 심지는 의류 가공에 널리 사용되며, 봉제 공정을 간소화하고, 의류의 품질을 균일하게 하며, 변형과 주름을 방지하고, 의류 형태를 잡아주는 역할을 합니다. 부직포, 직물, 니트웨어 등 다양한 종류의 원단에 접착 심지를 사용할 때, 의류의 원단 종류와 부위에 따라 적절한 접착 심지를 선택하고, 접착 시간, 온도, 압력을 정확하게 조절해야 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

7. 열쇠구멍형 잠금장치

옷의 열쇠 구멍과 버클은 보통 기계로 가공하며, 단추 구멍은 모양에 따라 납작한 구멍과 눈구멍 두 가지 유형으로 나뉘는데, 각각 슬리핑 홀과 도브아이 홀이라고도 합니다. 슬리핑 홀은 셔츠, 치마, 바지 등 얇은 의류에 널리 사용됩니다. 도브아이 홀은 재킷이나 정장처럼 두꺼운 원단으로 된 외투에 주로 사용됩니다.

키홀은 다음 사항에 주의해야 합니다.
● 단추구멍 위치가 올바릅니다.
● 단추구멍 크기가 단추의 크기와 두께에 맞는지 여부.
● 단추구멍이 제대로 잘려 있는지 여부.
신축성이 있거나 매우 얇은 원단의 경우, 안쪽 원단에 단추구멍을 만들어 보강하는 것을 고려해야 합니다. 단추는 단추구멍의 위치에 맞춰 달아야 하며, 그렇지 않으면 단추구멍 위치가 잘못되어 옷이 변형되거나 비뚤어질 수 있습니다. 바느질할 때는 단추가 떨어지지 않도록 박음질의 양과 강도가 충분한지, 두꺼운 원단의 경우 박음질 횟수가 적절한지에도 주의해야 합니다.

8. 다림질을 마무리하세요

다림질은 의류 가공에서 중요한 과정으로, 흔히 "삼점 박음질과 칠점 다림질"과 같은 방법을 사용하여 옷의 형태를 조절합니다.

다음과 같은 현상을 피하십시오:
● 다림질 온도가 너무 높거나 다림질 시간이 너무 길면 옷 표면에 얼룩이 생기거나 타는 현상이 발생할 수 있습니다.
● 옷 표면에 작은 주름이나 기타 다림질 불량이 남아 있습니다.
● 발열 부품이 누락되었습니다.

9. 의류 검사

의류 검사는 재단, 봉제, 키홀 스티치, 다림질 등 전체 공정을 거쳐야 합니다. 또한 제품의 품질을 보장하기 위해 포장 후 보관하기 전에 완제품에 대한 종합적인 검사를 실시해야 합니다.

공장 출하 전 품질 검사의 주요 내용은 다음과 같습니다.
● 스타일이 확인 샘플과 동일한지 여부.
● 사이즈 규격이 공정표 및 샘플 의류의 요구 사항을 충족하는지 여부.
● 바느질이 정확한지, 바느질이 규칙적이고 균일한지 여부.
● 체크 무늬가 해당 원단으로 제작된 의류에 적합한지 확인하십시오.
● 원단이 실크인지, 원단에 하자가 있는지, 기름때가 묻어 있는지 확인합니다.
● 동일한 의류 내에서 색상 차이 문제가 있는지 여부.
● 다림질이 잘 되었는지 여부.
● 접착층이 단단한지, 젤라틴화 현상이 있는지 여부.
● 실 끝부분이 다듬어져 있는지 여부.
● 의류 액세서리가 모두 갖춰져 있는지 여부.
● 의류에 표시된 사이즈, 세탁 표시 및 상표가 상품의 실제 내용과 일치하는지, 그리고 위치가 올바른지 여부.
● 옷의 전체적인 형태가 좋은지 여부.
● 포장이 요구 사항을 충족하는지 여부.