의류 공장에서 옷을 만드는 과정은 어떤가요?

2. 원단 검사의 목적 및 요구 사항 우수한 원단 품질은 완제품의 품질을 제어하는 ​​데 중요한 부분입니다.

입고 원단 검사 및 감별을 통해 의류의 진품률을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 원단 검사는 외관 품질과 내부 품질, 두 가지 측면으로 구성됩니다. 원단 외관 검사의 주요 내용은 손상, 얼룩, 직조 결함, 색상 차이 등이 있는지 여부입니다.

샌드워싱된 원단은 샌드 홈, 데드 플리트, 균열 및 기타 샌드워싱 결함이 있는지도 확인해야 합니다. 외관에 영향을 미치는 결함은 검사 시 표시하고 재단 시 방지해야 합니다.

원단의 본질적인 품질은 주로 수축률, 색상 견뢰도, 그리고 그램 중량(m, 미터, 온스)의 세 가지 항목으로 구성됩니다. 검사 샘플링을 수행할 때는 데이터의 정확성을 보장하기 위해 다양한 제조업체, 다양한 품종, 다양한 색상의 샘플을 잘라 테스트해야 합니다.

동시에 공장에 들어오는 보조자재도 탄성밴드의 수축률, 접착안감의 접착견고성, 지퍼의 매끄러움 등 시험을 거쳐야 하며, 요구사항을 충족시키지 못하는 보조자재는 투입되지 않습니다.

3.기술 준비의 주요 내용

대량 생산에 앞서 기술 인력은 먼저 대량 생산을 위한 기술적 준비를 해야 합니다. 기술적 준비는 공정표, 템플릿 작성, 샘플 의류 제작의 세 가지 단계로 구성됩니다. 기술적 준비는 대량 생산이 원활하게 진행되고 최종 제품이 고객 요구 사항을 충족하도록 보장하는 중요한 수단입니다.

그만큼공장의공정표는 의류 가공의 지침서로, 의류 사양, 봉제, 다림질, 포장 등에 대한 세부 요건을 제시하고, 의류 액세서리 배치 및 스티치 밀도와 같은 세부 사항을 명확히 규정합니다. 의류 가공의 모든 공정은 공정표의 요건을 엄격히 준수하여 진행되어야 합니다. 템플릿 제작에는 정확한 치수와 완전한 규격이 요구됩니다.
관련 부품의 윤곽이 정확하게 일치했습니다. 샘플에는 의류 모델 번호, 부품, 사양, 실크 잠금 방향 및 품질 요구 사항을 표시하고, 샘플 합성 밀봉재를 해당 접합 위치에 부착해야 합니다. 공정표 및 템플릿 작성이 완료되면 소량 샘플 의류 생산이 가능하며, 고객 및 공정 요구 사항에 맞춰 불일치 사항을 수정하고 공정상의 어려움을 극복하여 대량 생산 작업을 원활하게 진행할 수 있습니다. 샘플이 고객의 확인 및 서명을 받으면 이는 중요한 검사 기준 중 하나가 됩니다.
4. 절단 공정 요구 사항

절단하기 전에 템플릿에 따라 레이아웃을 그려야 하며, "완전하고, 합리적이며, 경제적"인 것이 레이아웃의 기본 원칙입니다.
절단 공정의 주요 공정 요건은 다음과 같습니다.
● 자재 운반 시 수량을 정하고, 하자가 발생하지 않도록 주의하세요.
● 여러 번에 걸쳐 염색 또는 샌드워싱된 원단은 같은 옷감에 색상 차이가 생기는 것을 방지하기 위해 여러 번에 걸쳐 재단해야 합니다. 원단의 경우 색상 차이 현상이 발생하여 색상 차이를 조정해야 합니다.
● 소재를 배치할 때는 원단의 직조 상태와 원단의 방향이 공정 요건에 부합하는지 주의하십시오. 파일 원단(예: 벨벳, 벨벳, 코듀로이 등)의 배치를 반대로 하지 마십시오. 그렇지 않으면 옷감의 색상 농도에 영향을 미칩니다.
● 줄무늬 원단의 경우, 원단을 끌 때 각 층의 줄무늬 정렬과 위치에 주의하여 옷감의 줄무늬의 일관성과 대칭성을 확보하세요.
● 재단은 정확한 재단, 직선, 매끄러운 선을 요구합니다. 포장재는 너무 두껍지 않아야 하며, 원단의 상하층이 편향되지 않아야 합니다.
● 템플릿 정렬 표시에 따라 칼날을 자릅니다.
● 콘홀 마킹을 사용할 경우 의류 외관에 영향을 미치지 않도록 주의하십시오. 재단 후 수량을 세고 필름을 확인한 후, 의류 규격에 따라 옷을 쌓고 묶은 후, 지불 번호, 부품, 규격을 표시하는 티켓을 부착해야 합니다.

6.바느질

봉제는 의류 가공의 핵심 과정으로, 봉제 스타일과 수공예 스타일에 따라 기계 봉제와 손 봉제로 나눌 수 있습니다. 봉제 과정에서는 흐름 작업을 구현합니다.

접착 심지는 의류 가공에 널리 사용되며, 봉제 공정을 간소화하고, 의류 품질을 균일하게 유지하며, 변형 및 주름 발생을 방지하고, 의류 조형에 일정한 역할을 합니다. 부직포, 직물, 니트 등 기포의 종류에 따라 접착 심지를 사용할 때는 의류 원단 및 부위에 따라 적절한 재료를 선택하고, 접착제의 시간, 온도, 압력을 정확하게 파악하여 더 나은 결과를 얻어야 합니다.

7. 키홀 패스너

의류의 열쇠 구멍과 버클은 일반적으로 기계 가공되며, 단추 구멍은 모양에 따라 평형 구멍과 눈형 구멍, 즉 흔히 슬리핑 홀과 도브아이 홀이라고 하는 두 가지 유형으로 나뉩니다. 슬리핑 홀은 셔츠, 스커트, 바지 등 얇은 의류에 널리 사용됩니다. 도브아이 홀은 주로 재킷이나 정장과 같이 두꺼운 원단으로 만든 코트에 사용됩니다.

키홀은 다음 사항에 주의해야 합니다.
● 단추구멍 위치가 정확합니다.
● 단추 구멍 크기가 단추 크기 및 두께와 일치하는지 여부.
● 단추 구멍의 절단이 제대로 되었는지 여부.
신축성이 있거나 매우 얇은 원단의 경우, 원단 보강재 안쪽 층에 키홀(keyhole)을 사용하는 것을 고려해야 합니다. 단추는 단추 구멍 위치에 맞춰 바느질해야 합니다. 그렇지 않으면 단추 구멍 위치가 잘못되어 옷이 뒤틀리고 삐뚤어질 수 있습니다. 바느질할 때는 단추가 빠지지 않을 만큼 박음질의 양과 강도가 충분한지, 그리고 두꺼운 원단의 경우 박음질 횟수가 충분한지에도 주의를 기울여야 합니다.

8. 다림질 마무리

다림질 사람들은 종종 "3점 봉제와 7점 다림질"을 사용하여 다림질을 조정하는데, 이는 의류 가공에서 중요한 과정입니다.

다음과 같은 현상을 피하세요.
● 다림질 온도가 너무 높고 다림질 시간이 너무 길어 옷감 표면에 오로라와 타는 현상이 발생합니다.
● 의류 표면에 작은 주름이나 기타 다림질 결함이 남아 있습니다.
● 뜨거운 부품이 빠져있습니다.

9.의류 검사

의류 검사는 재단, 봉제, 키홀 스티칭, 다림질 등 전체 과정을 거쳐야 합니다. 또한, 포장 후 보관하기 전에 완제품에 대한 종합적인 검사를 통해 제품의 품질을 보장해야 합니다.

공장 출하 전 품질 검사의 주요 내용은 다음과 같습니다.
● 확인 샘플과 스타일이 동일한지 여부.
● 사이즈 사양이 공정서 및 샘플의류의 요구사항을 충족하는지 여부.
● 봉제가 정확한지, 봉제가 규칙적이고 균일한지.
● 체크된 원단의 의류에 매칭체크가 맞는지 확인하세요.
● 원단의 실크가 정확한지, 원단에 하자가 없는지, 기름이 묻어있는지.
● 동일 의류에 색상차이 문제가 있는지 여부.
● 다림질이 잘 되었는지.
● 접착 라이닝이 견고한지, 젤라틴화가 있는지 여부.
● 실 끝이 잘려 있는지 여부.
● 의류 액세서리가 완벽한지 여부.
● 의류에 표시된 사이즈 표시, 세탁 표시, 상표가 실제 상품 내용과 일치하는지, 위치가 정확한지 여부
● 옷의 전체적인 모양이 좋은지 여부.
● 포장이 요구사항을 충족하는지 여부.