일반적으로 사용되는 의복직물을 짜다직기는 북을 이용하는 방식으로, 실이 위아래로 교차하며 직조됩니다. 직조 방식은 크게 평직, 능직, 무직의 세 가지로 나뉘며, 그 변형 방식도 존재합니다. (현대에는 무북 직기의 도입으로 북을 사용하지 않는 직물도 생산되지만, 직물 자체는 여전히 북 직조 방식을 따릅니다.) 직물은 면직물, 실크직물, 양모직물, 린넨직물, 화학섬유직물 및 이들의 혼방직물 등 다양한 소재로 만들어지며, 의류에 사용되는 직물의 종류와 생산량은 매우 다양합니다. 스타일, 기술, 디자인 등 여러 요인에 따라 가공 공정과 가공 수단에도 큰 차이가 있습니다. 다음은 일반적인 직물 의류 가공에 대한 기본 지식입니다.
(1) 직물 의류의 생산 공정
표면 소재는 공장 검사 기술, 절단 및 봉제, 단추 구멍, 다림질, 의류 검사, 포장, 보관 또는 배송에 사용됩니다.
원단이 공장에 입고되면 수량, 외관 및 내부 품질 검사를 거쳐야 합니다. 모든 검사가 생산 요건을 충족해야만 생산에 투입될 수 있습니다. 대량 생산에 앞서 공정표 작성, 샘플 제작, 샘플 의류 제작 등 기술적인 사전 준비를 먼저 진행해야 합니다. 샘플 의류는 고객의 승인을 받은 후에야 다음 생산 공정으로 넘어갈 수 있습니다. 원단은 재단 및 봉제 과정을 거쳐 반제품으로 만들어집니다. 일부 셔틀 원단은 특수 공정 요건에 따라 의류 세척, 의류 모래 세척, 꼬임 효과 가공 등의 분류 및 가공 과정을 거치고, 최종적으로 보조 공정 및 마감 공정을 거친 후 검사를 통과하면 포장 및 보관됩니다.
(2) 직물 검사의 목적 및 요건
좋은 원단의 품질은 완제품 품질 관리에 중요한 요소입니다. 입고되는 원단에 대한 검사 및 품질 판정은 의류 품질 향상에 효과적입니다.
원단 검사는 외관 품질과 내부 품질 모두를 포함합니다. 외관 검사의 주요 내용은 손상, 얼룩, 직조 결함, 색상 차이 등이 있는지 확인하는 것입니다. 모래 세척 처리된 원단의 경우 모래 자국, 접힘 자국, 균열 등의 모래 세척 관련 결함도 주의 깊게 살펴봐야 합니다. 외관에 영향을 미치는 결함은 검사 시 표시해 두고 재단 시 피해야 합니다.
원단의 내부 품질은 주로 수축률, 색상 견뢰도, 중량(m, 온스) 세 가지 요소로 구성됩니다. 검사 샘플링 시에는 데이터의 정확성을 확보하기 위해 다양한 종류와 색상의 대표 샘플을 채취하여 테스트해야 합니다.
동시에 공장에 반입되는 보조 자재에 대해서도 탄성 벨트의 수축률, 접착 안감의 접착 견뢰도, 지퍼의 작동 평탄도 등을 검사해야 합니다. 요구 사항을 충족하지 못하는 보조 자재는 사용하지 않습니다.
(3) 기술 준비의 주요 워크플로
대량 생산에 앞서 기술 담당자는 철저한 기술 준비를 먼저 수행해야 합니다. 기술 준비는 공정표 작성, 종이 샘플 제작, 샘플 의류 제작의 세 가지 내용을 포함합니다. 기술 준비는 원활한 대량 생산과 고객 요구 사항을 충족하는 최종 제품을 보장하는 중요한 수단입니다.
공정표는 의류 가공의 지침 문서입니다. 사양, 봉제, 다림질, 마감, 포장 등에 대한 상세한 요구 사항을 제시하고, 의류 부속품의 배치, 봉제선 밀도 등의 세부 사항도 명시합니다(표 1-1 참조). 의류 가공의 모든 공정은 공정표의 요구 사항을 엄격히 준수하여 수행해야 합니다.
샘플 제작에는 정확한 크기와 완벽한 사양이 요구됩니다. 관련 부위의 윤곽선이 정확하게 일치해야 하며, 의류 번호, 부품, 사양, 실밥 방향 및 품질 요구 사항을 샘플에 표시하고, 관련 접합 부위에 샘플 종합 봉인을 날인해야 합니다.
공정표 및 샘플 배합이 완료되면 소량 샘플 의류 생산을 진행할 수 있으며, 고객 요구사항 및 공정에 따라 불일치 사항을 적시에 수정하고 공정상의 어려움을 해결하여 대량 생산 공정을 원활하게 진행할 수 있습니다. 샘플은 고객 검사 후 중요한 검사 기지 중 하나가 되었습니다.
(4) 절단 공정 요구사항
절단 전에 샘플에 따라 배출 도면을 작성해야 합니다. "완벽하고, 합리적이며, 절약적"이 배출의 기본 원칙입니다. 절단 공정의 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.
(1) 견인 시점의 수량을 명확히 하고 결함이 발생하지 않도록 주의하십시오.
(2) 염색 또는 모래세탁된 직물의 경우, 동일한 의류에서 색상차이가 발생하는 것을 방지하기 위해 배치별로 재단해야 합니다. 직물에 색상차이가 있는 경우 색상차이를 제거해야 합니다.
(3) 재료를 배출할 때 직물의 실 가닥과 의류 가닥의 방향이 공정 요구 사항을 충족하는지 주의 깊게 살펴야 합니다. 벨벳 원단(벨벳, 코듀로이 등)의 경우 재료를 거꾸로 배출해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 의류 색상의 깊이에 영향을 미칩니다.
(4) 체크무늬 원단의 경우, 옷의 줄무늬의 일관성과 대칭성을 확보하기 위해 각 층의 줄무늬의 정렬과 위치에 주의해야 합니다.
(5) 절단은 정확한 절단과 직선 및 매끄러운 선이 필요합니다. 포장은 너무 두껍지 않아야 하며, 직물의 위쪽과 아래쪽 층이 과도하게 절단되지 않아야 합니다.
(6) 샘플 표시에 따라 칼을 자릅니다.
(7) 원뿔 구멍 표시를 사용할 때 의류의 외관에 영향을 주지 않도록 주의해야 합니다. 절단 후 수량과 태블릿 검사를 세고 의류 규격에 따라 묶고 티켓 승인 번호, 부품 및 규격을 첨부해야 합니다.
(5) 바느질과 재봉은 중심 공정이다의류 가공의류 봉제는 스타일과 제작 방식에 따라 기계 봉제와 수작업 봉제로 나눌 수 있다. 봉제 및 가공 과정에서 작업 흐름이 실행된다.
의류 가공에서 접착 안감의 사용은 점차 보편화되고 있으며, 봉제 공정을 간소화하고, 의류 품질을 균일하게 하며, 변형과 주름을 방지하고, 의류 형태를 잡아주는 역할을 합니다. 부직포, 직물, 니트웨어 등 다양한 소재를 바탕 원단으로 사용할 수 있으며, 접착 안감의 사용 시에는 의류의 소재와 부위에 따라 적절한 소재를 선택하고, 시간, 온도, 압력을 정확하게 조절해야 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
직물 의류 가공 과정에서 바느질땀은 일정한 법칙에 따라 연결되어 견고하고 아름다운 실을 형성합니다.
추적 결과는 다음과 같은 네 가지 유형으로 요약할 수 있습니다.
1. 체인 스티치(Chain string trace) 체인 스티치는 한 가닥 또는 두 가닥의 봉합사로 만들어집니다. 한 가닥 봉합사의 장점은 단위 길이당 사용되는 실의 수가 적다는 것이지만, 단점은 체인 스티치가 끊어질 경우 가장자리 잠금 장치가 풀릴 수 있다는 것입니다. 두 가닥 봉합사는 바늘과 갈고리로 이루어진 한 가닥의 실을 사용하여 만들어지며, 체인 스티치보다 탄력성과 강도가 우수하고 쉽게 풀리지 않습니다. 한 가닥 체인 스티치는 재킷 밑단, 바지 솔기, 정장 재킷 앞단 등에 주로 사용됩니다. 두 가닥 체인 스티치는 솔기 가장자리, 바지 뒷솔기 및 옆솔기, 신축성이 크고 강한 힘이 필요한 부분에 주로 사용됩니다.
2. 잠금선 봉합사(셔틀 봉합사라고도 함)는 솔기에서 두 개의 봉합사가 서로 연결되는 방식입니다. 봉합사의 양 끝은 모양이 같고 신축성과 탄성은 떨어지지만, 위아래 봉합사가 서로 밀착됩니다. 잠금선 봉합사는 가장 흔한 봉합 방식으로, 두 개의 봉합 재료를 봉합할 때 자주 사용됩니다. 예를 들어 가장자리 봉합, 봉제선 절약, 포장 등에 활용됩니다.
3. 랩 스티치는 여러 개의 봉합사를 이용하여 봉제선 가장자리에 고정하는 실입니다. 봉합사 개수에 따라 단일 봉합, 이중 봉합, 6중 랩 스티치 등이 있습니다. 랩 스티치의 특징은 봉제 재료의 가장자리를 감싸서 원단 가장자리가 들뜨는 것을 방지하는 역할을 한다는 것입니다. 봉제선이 늘어날 때 표면선과 하단선 사이에 어느 정도의 상호 이동이 발생하여 봉제선의 탄성이 향상되므로 원단 가장자리에 널리 사용됩니다. 삼중선 및 사중선 봉제는 직물 의류에 가장 일반적으로 사용됩니다. 오중선 및 육중선 봉제는 "복합 스티치"라고도 하며, 이중선 봉제와 삼중선 또는 사중선 봉제가 결합된 형태입니다. 가장 큰 특징은 강도가 매우 높아 결합 및 감싸는 방식으로 봉제선을 촘촘하게 배치하여 봉제선 밀도와 생산 효율을 향상시킬 수 있다는 것입니다.
4. 봉합선은 두 개 이상의 바늘과 구부러진 갈고리 모양의 실이 서로 엮여 만들어지며, 때로는 앞쪽에 하나 또는 두 개의 장식용 실이 추가되기도 합니다. 봉합선의 특징은 강도가 높고 인장력이 우수하며 이음매가 매끄럽다는 점이며, 경우에 따라 (봉합 이음매 등) 원단의 가장자리가 엉키는 것을 방지하는 역할도 할 수 있습니다.
기본 봉제 형태는 그림 1-13에 나타나 있다. 기본 봉제 외에도 스타일과 기술적 요구 사항에 따라 접기, 자수 등의 가공 방법이 있다. 직물 의류 봉제 시 바늘, 실, 바늘땀 밀도는 의류 원단의 질감과 가공 조건을 고려하여 선택해야 한다.
바늘은 "종류와 번호"로 분류할 수 있습니다. 바늘땀의 모양에 따라 S, J, B, U, Y형으로 나눌 수 있으며, 각각 다른 종류의 원단에 맞춰 적절한 바늘을 사용합니다.
중국에서 사용되는 바느질땀의 굵기는 땀수로 구분되며, 땀수가 많을수록 굵기가 굵어집니다. 의류 가공에 사용되는 땀수는 일반적으로 7~18개이며, 옷감 종류에 따라 굵기가 다릅니다.
원칙적으로 바느질 실은 의류 원단과 동일한 질감과 색상을 선택해야 합니다(특히 장식 디자인의 경우). 바느질 실에는 일반적으로 실크사, 면사, 면/폴리에스터 혼방사, 폴리에스터사 등이 있습니다. 바느질 실을 선택할 때는 색상 견뢰도, 수축률, 내구성 등 바느질 품질도 고려해야 합니다. 모든 원단에는 표준 바느질 실을 사용하는 것이 좋습니다.
바늘자국 밀도는 바늘 끝의 밀도를 말하며, 직물 표면에서 3cm 이내에 있는 바늘땀의 수로 판단하거나, 3cm 직물에 있는 바늘구멍의 수로 표현할 수도 있습니다. 직물 의류 가공에서 표준 바늘자국 밀도는 다음과 같습니다.
의류 봉제는 전체적으로 깔끔하고 아름다워야 하며, 비대칭, 비뚤어짐, 새어나옴, 잘못된 봉제선 등의 현상이 나타나서는 안 됩니다. 봉제 시에는 이음매의 패턴과 대칭에 특히 주의해야 합니다. 봉제선은 균일하고 곧게, 매끄럽게 처리되어야 하며, 옷 표면의 접힌 부분은 주름이나 작은 접힘 없이 평평해야 합니다. 봉제선은 끊어진 선이나 튀어나온 선 없이 깔끔하게 마무리되어야 하며, 칼라 끝과 같은 중요한 부분에는 철사를 사용하지 않아야 합니다.
(6) 열쇠구멍 못 버클
옷에 사용되는 잠금 구멍과 못 버클은 대개 기계로 제작됩니다. 버클은 모양에 따라 납작한 구멍과 아일릿 구멍으로 나뉘는데, 아일릿 구멍은 흔히 슬리핑 홀이나 피존 홀이라고 불립니다.
일자형 단추구멍은 셔츠, 스커트, 바지 등 얇은 소재의 의류 제품에 널리 사용됩니다.
피닉스 아이즈는 주로 재킷, 정장 및 코트류의 두꺼운 원단에 사용됩니다.
잠금 구멍을 열 때는 다음 사항에 주의해야 합니다.
(1) 대상회 위치가 올바른지 여부.
(2) 단추구멍의 크기가 단추의 크기 및 두께와 일치하는지 여부.
(3) 단추구멍이 잘 잘려 있는지 여부.
(4) 신축성이 있거나 매우 얇은 의류 소재인 경우, 안쪽 천 보강재에 잠금 구멍을 사용하는 것을 고려해야 합니다. 단추의 봉제 위치는 맞대기점의 위치와 일치해야 하며, 그렇지 않으면 단추가 단추 위치의 변형이나 비뚤어짐을 유발할 수 있습니다. 또한 단추가 떨어지지 않도록 스테이플 라인의 양과 강도가 충분한지, 두꺼운 원단 의류에 단추의 개수가 충분한지에도 주의해야 합니다.
(7) 열이 많이 나는 사람들은 "3점 봉제 7점 열"을 자주 사용하여 강력한 조정을 하는데, 이는 의류 가공에서 중요한 공정입니다.
다림질에는 크게 세 가지 기능이 있습니다.
(1) 스프레이와 다림질을 통해 옷의 주름을 제거하고 갈라진 틈을 평평하게 합니다.
(2) 열 성형 처리 후 옷의 외관이 평평하고 주름지고 직선이 되도록 합니다.
(3) “되돌리기”와 “당기기” 다림질 기술을 사용하여 섬유의 수축과 직물의 밀도와 방향을 적절하게 변경하고, 의복의 3차원 형태를 만들어 인체의 형태와 활동 상태의 요구 사항에 맞게 조정하여 의복이 아름다운 외관과 편안한 착용감을 갖도록 합니다.
옷감을 다림질할 때 영향을 미치는 네 가지 기본 요소는 온도, 습도, 압력, 그리고 시간입니다. 그중에서도 다림질 온도는 다림질 효과에 가장 큰 영향을 미치는 요소입니다. 다양한 옷감에 맞는 적절한 다림질 온도를 찾는 것이 옷감 관리의 핵심입니다. 온도가 너무 낮으면 다림질 효과를 제대로 볼 수 없고, 너무 낮으면 옷감이 손상될 수 있습니다.
모든 종류의 섬유에 대한 다림질 온도는 접촉 시간, 이동 속도, 다림질 압력, 침구류의 종류, 두께 및 습도 등 다양한 요인에 따라 달라집니다.
다림질 시 다음과 같은 현상을 피해야 합니다.
(1) 의복 표면의 오로라와 연소.
(2) 옷의 표면에 작은 주름과 구김 등 열에 의한 결함이 남았습니다.
(3) 누출 및 발열 부위가 있습니다.
(8) 의복 검사
의류 검사는 재단, 봉제, 키홀 버클, 마감 처리 및 다림질을 포함한 전체 공정 과정에 걸쳐 이루어져야 합니다. 포장 및 보관 전에도 완제품에 대한 철저한 검사를 실시하여 제품의 품질을 보장해야 합니다.
완제품 검사의 주요 내용은 다음과 같습니다.
(1) 스타일이 확인 샘플과 동일한지 여부.
(2) 크기 및 규격이 공정표 및 샘플 의류의 요구 사항을 충족하는지 여부.
(3) 봉합이 정확한지, 바느질이 깔끔하고 평평한지.
(4) 줄무늬 천의 옷을 확인하여 쌍이 맞는지 확인합니다.
(5) 직물의 실크 섬유가 올바른지, 직물에 결함이 없는지, 기름이 있는지 여부.
(6) 동일한 의류에 색상 차이 문제가 있는지 여부.
(7) 다림질이 잘 되었는지 여부.
(8) 접착층이 견고한지, 접착제 침투 현상이 있는지 여부.
(9) 와이어 헤드가 수리되었는지 여부.
(10) 의류 부속품이 완비되어 있는지 여부.
(11) 의류의 사이즈 표시, 세탁 표시 및 상표가 실제 상품 내용과 일치하는지, 위치가 올바른지 여부.
(12) 옷의 전체적인 모양이 좋은지 여부.
(13) 포장이 요구 사항을 충족하는지 여부.
(9) 포장 및 보관
의류 포장은 크게 걸어서 포장하는 방식과 일반 포장하는 방식 두 가지로 나눌 수 있으며, 일반 포장은 내부 포장과 외부 포장으로 구분됩니다.
내부 포장은 의류 한 벌 또는 여러 벌을 고무 비닐 백에 넣는 것을 말합니다. 의류의 번호와 사이즈는 고무 비닐 백에 표시된 내용과 일치해야 하며, 포장은 깔끔하고 보기 좋아야 합니다. 일부 특수 스타일의 의류는 스타일을 유지하기 위해 특별한 포장 방식을 사용해야 합니다. 예를 들어, 꼬임이 있는 의류는 형태를 유지하도록 비틀어서 포장해야 합니다.
외부 포장은 일반적으로 고객 요구 사항 또는 공정 지침에 따라 카톤 상자에 포장됩니다. 포장 형태는 일반적으로 혼합 색상 혼합 코드, 단색 개별 코드, 단색 혼합 코드, 혼합 색상 개별 코드의 네 가지 유형이 있습니다. 포장 시에는 수량의 완전성, 정확한 색상 및 크기 조합에 주의해야 합니다. 외부 상자에는 고객, 선적항, 상자 번호, 수량, 원산지 등을 표시하는 박스 마크를 부착하고, 내용물은 실제 제품과 일치해야 합니다.
게시 시간: 2024년 5월 25일
