일반적으로 사용되는 의류직조 직물경도와 위도를 엇갈리게 하여 실을 짜는 셔틀형태의 직기이다. 그 조직은 일반적으로 플랫, 트윌, 새틴의 세 가지 범주로 구성되며 그 조직은 변화합니다(현대에는 셔틀 프리 직기의 적용으로 인해 이러한 직물의 직조는 셔틀 형태를 사용하지 않지만 직물은 여전히 셔틀 직조). 면직물, 실크직물, 모직물, 리넨직물, 화학섬유직물 및 이들의 혼방직물, 직조직물 등 의류에 직물을 다양하게 사용하거나 생산량을 주도하는 용도로 사용합니다. 스타일, 기술, 스타일 및 기타 요소의 차이로 인해 처리 프로세스 및 프로세스 수단에 큰 차이가 있습니다. 다음은 일반 직물 의류 가공에 대한 기본 지식입니다.
(1) 직조의류의 생산과정
표면 재료를 공장 검사 기술, 열쇠 구멍 단추 절단 및 재봉, 다림질 의류 검사 포장 보관 또는 배송.
직물이 공장에 들어간 후 수량 계산과 외관 및 내부 품질을 확인해야 합니다. 생산 요구 사항을 충족해야만 가동이 가능합니다. 대량 생산에 앞서 공정 시트 구성, 샘플 플레이트 및 샘플 의류 생산을 포함한 기술적 준비가 먼저 수행되어야 합니다. 샘플 의류는 고객의 확인을 받은 후에만 다음 생산 공정에 들어갈 수 있습니다. 직물은 반제품으로 절단 및 재봉됩니다. 일부 셔틀 직물을 반제품으로 만든 후 특수 공정 요구 사항에 따라 의류 세탁, 의류 모래 세탁, 비틀기 효과 가공 등과 같은 분류 및 가공을 거쳐야 하며 마지막으로 보조 공정 및 마무리 공정을 거쳐 검사를 통과한 후 포장하여 보관합니다.
(2) 원단검사의 목적 및 요건
좋은 원단의 품질은 완제품의 품질을 관리하는 데 중요한 부분입니다. 입고되는 원단을 검사하고 결정하면 의류의 품질 비율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
직물 검사에는 외관 품질과 내부 품질이 모두 포함됩니다. 원단의 주요 외관은 손상, 얼룩, 직조 불량, 색상 차이 등이 있는지 여부입니다. 모래 세척 직물은 모래 도로, 데드 폴드 씰, 균열 및 기타 모래 세척 결함이 있는지 여부에도 주의를 기울여야 합니다. 외관에 영향을 미치는 결함은 검사 시 표시로 표시하고 절단 시에는 피해야 합니다.
직물의 내부 품질에는 주로 수축률, 색상 견뢰도 및 무게 (m, 온스) 세 가지 내용이 포함됩니다. 검사 샘플링 중에 데이터의 정확성을 보장하기 위해 테스트를 위해 다양한 품종과 다양한 색상의 대표 샘플을 잘라야 합니다.
동시에, 공장에 들어오는 보조 재료도 검사해야 하며, 탄성 벨트의 수축률, 접착 라이닝의 접착 견뢰도, 지퍼의 매끄러움 정도 등이 요구 사항을 충족할 수 없는 보조 재료입니다. 가동되지 않습니다.
(3) 기술 준비의 주요 작업 흐름
대량 생산에 앞서 기술 인력은 먼저 대량 생산 전 기술 준비를 잘 해야 합니다. 기술 준비에는 프로세스 시트, 종이 샘플 제작, 샘플 의류 제작의 세 가지 내용이 포함됩니다. 기술적 준비는 원활한 대량 생산과 고객 요구 사항을 충족하는 최종 제품을 보장하는 중요한 수단입니다.
프로세스 시트는 의류 가공에 대한 안내 문서입니다. 사양, 재봉, 다림질, 마무리 및 포장 등에 대한 세부 요구 사항을 제시하고 의류 액세서리의 배열 및 재봉 트랙의 밀도와 같은 세부 사항을 명확히 합니다. 표 1-1을 참조하십시오. 의류 가공의 모든 공정은 공정 시트의 요구 사항에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다.
샘플을 생산하려면 정확한 크기와 완전한 사양이 필요합니다. 해당 부분의 등고선이 정확하게 일치합니다. 의류 번호, 부품, 사양, 실크 자물쇠의 방향 및 품질 요구 사항을 샘플에 표시해야 하며 샘플 복합 씰은 관련 접합 위치에 스탬프를 찍어야 합니다.
공정 시트 및 샘플 구성이 완료되면 소량 배치 샘플 의류를 생산할 수 있으며 고객의 요구 사항 및 공정에 따라 불일치를 적시에 수정하고 공정상의 어려움을 해결할 수 있으므로 질량 흐름 작업이 원활하게 수행될 수 있습니다. 샘플은 고객 다음으로 중요한 검사 기지 중 하나가 되었습니다.
(4) 절단 공정 요구 사항
절단하기 전에 샘플에 따라 배출 도면을 그려야 합니다. “완전하고 합리적이며 절약”이 방전의 기본 원칙입니다. 절단 공정의 주요 공정 요구 사항은 다음과 같습니다.
(1) 견인 시점의 수량을 명확하게 하고, 하자가 발생하지 않도록 주의하십시오.
(2) 염색 또는 모래 세척 직물의 배치가 다른 경우 동일한 의류에서 색상 차이 현상을 방지하기 위해 배치로 절단해야 합니다. 직물의 색상 차이가 존재하여 색상 차이가 발생합니다.
(3) 재료를 배출할 때 직물의 실크 가닥과 의복 가닥의 방향이 공정 요구 사항을 충족하는지 주의하십시오. 벨벳 원단 (예: 벨벳, 벨벳, 코듀로이 등) 의 경우 소재를 거꾸로 배출하지 마십시오. 그렇지 않으면 의류 색상의 깊이에 영향을 미칩니다.
(4) 격자 무늬 직물의 경우 각 층의 막대 정렬 및 위치에 주의하여 의류에 있는 막대의 일관성과 대칭성을 보장해야 합니다.
(5) 절단은 정확한 절단과 직선적이고 부드러운 선이 필요합니다. 포장 도로는 너무 두껍지 않아야 하며, 직물의 상부 및 하부 층이 과도하게 절단되지 않아야 합니다.
(6) 샘플 표시에 따라 칼을 자릅니다.
(7) 콘홀 마킹 사용시 의류의 외관에 영향을 주지 않도록 주의하여야 한다. 절단 후 수량 및 정제 검사를 실시하고 의류 사양에 따라 티켓 배서 번호, 부품 및 사양을 첨부하여 묶음 처리해야 합니다.
(5) 봉제와 봉제가 중심 과정입니다.의류 가공. 의류 봉제는 스타일과 공예 스타일에 따라 기계 봉제와 수동 봉제로 나눌 수 있습니다. 작업 흐름을 구현하는 봉제 및 가공 과정에서.
의류 가공에 접착 안감을 적용하는 것이 더 일반적이며, 그 역할은 봉제 공정을 단순화하고, 의류 품질을 균일하게 만들고, 변형과 주름을 방지하고, 의류 모델링에서 특정 역할을 하는 것입니다. 부직포, 직포, 니트웨어의 기본 천으로 접착 안감의 사용은 의류 직물 및 부품에 따라 선택되어야 하며 더 나은 결과를 얻으려면 시간, 온도 및 압력을 정확하게 파악해야 합니다. .
옷을 엮는 과정에서 일정한 법칙에 따라 스티치가 연결되어 단단하고 아름다운 실을 형성하게 됩니다.
추적은 다음 네 가지 유형으로 요약될 수 있습니다.
1. 체인 스트링 트레이스 스트링 스트링 트레이스는 하나 또는 두 개의 봉합사로 구성됩니다. 단일 봉합사. 단위 길이에 사용되는 라인의 양이 적은 것이 장점이나, 체인 라인이 끊어졌을 때 Edge Lock 해제가 발생한다는 단점이 있습니다. 이중봉합사의 실은 더블체인심(Double Chain Seam)이라고 하며 바늘과 후크줄로 이루어진 실로 락실보다 신축성과 강도가 우수하며 동시에 쉽게 풀리지 않습니다. 싱글라인 체인라인 트레이스는 재킷 밑단, 바지 솔기, 슈트 재킷 바지 머리 등에 자주 사용됩니다. 더블라인 체인라인 트레이스는 바지의 솔기 가장자리, 뒷 솔기, 옆 솔기의 봉합에 자주 사용되며, 더 많은 신축성과 강한 힘을 가진 탄성 벨트 및 기타 부품.
2. 셔틀 봉합선 추적이라고도 알려진 잠금 라인 추적은 솔기에 있는 두 개의 봉합사로 연결됩니다. 봉합사의 양끝이 동일한 모양을 갖고 있으며 신축성과 탄력성이 좋지 않으나 상하 봉합사가 긴밀하게 결합되어 있다. 선형 잠금 봉합사 흔적은 가장 일반적인 봉합사 흔적으로 두 조각의 봉합사 재료를 봉합하는 데 자주 사용됩니다. 재봉 가장자리, 재봉 저장, 자루에 넣기 등과 같은 것입니다.
3. 랩 봉합 흔적은 일련의 봉합에 의해 솔기 가장자리에 설정된 실입니다. 봉합 트랙 수에 따라(단일 봉합 솔기, 이중 봉합 솔기… 6 솔기 랩 솔기). 재봉물의 가장자리를 감싸주어 원단의 가장자리를 막아주는 역할을 하는 것이 특징입니다. 솔기가 늘어나면 표면 라인과 밑단 라인 사이에 어느 정도 상호 이동이 있을 수 있어 솔기의 신축성이 좋아 원단 가장자리에 널리 사용됩니다. 3선 및 4선 솔기는 가장 일반적으로 사용되는 직조 의류입니다. "복합 트랙"이라고도 알려진 5선 및 6선 심은 3선 또는 4선 심이 있는 이중 선 심으로 구성됩니다. 가장 큰 특징은 강도가 커서 동시에 결합하고 감쌀 수 있어 봉제 흔적의 밀도와 봉제 생산 효율성을 향상시킬 수 있다는 것입니다.
4. 봉합흔은 2개 이상의 바늘과 휘어진 갈고리실이 서로 관통하여 이루어지며, 때로는 앞쪽에 장식실이 1~2개 추가되기도 합니다. 봉합사 흔적의 특징은 강하고, 좋은 인장력과 매끄러운 솔기이며, 경우에 따라(스티칭 솔기 등) 직물의 가장자리를 방지하는 역할도 할 수 있습니다.
기본 스티치의 형태는 그림 1-13과 같습니다. 기본적인 봉제 외에도 스타일과 기술의 요구 사항에 따라 접기, 천 자수 등의 가공 방법도 있습니다. 직물 의류 재봉에서 바늘, 실 및 바늘 트랙 밀도를 선택할 때는 의류 직물 질감 및 공정 요구 사항을 고려해야 합니다.
바늘은 “종류와 개수”에 따라 분류할 수 있습니다. 모양에 따라 스티치는 S, J, B, U, Y 유형으로 나눌 수 있으며 각각 적절한 바늘 유형을 사용하여 서로 다른 직물에 해당합니다.
중국에서 사용하는 스티치의 굵기는 숫자에 따라 구별되며, 숫자가 증가할수록 굵기의 정도는 점점 굵어집니다. 의류 가공에 사용되는 스티치의 범위는 일반적으로 7~18이며, 다양한 의류 직물은 서로 다른 두께의 서로 다른 스티치를 사용합니다.
스티치 선택은 원칙적으로 의류 원단과 동일한 질감과 색상을 선택해야 합니다(특히 장식 디자인의 경우). 봉합사는 일반적으로 견사, 면사, 면/폴리에스테르사, 폴리에스테르사 등을 포함합니다. 스티치를 선택할 때 색상 견뢰도, 수축, 견뢰도 강도 등과 같은 스티치의 품질에도 주의를 기울여야 합니다. 모든 직물에는 표준 봉합사를 사용해야 합니다.
바늘자국 밀도는 바늘 밑의 밀도로 천 표면에 3cm 이내의 봉합선의 개수로 판단하며, 3cm 천에 있는 핀홀의 개수로도 표현할 수 있습니다. 직물 의류 가공의 표준 바늘 추적 밀도.
전체적으로 옷의 봉제는 단정하고 아름다워야 하며 비대칭, 비뚤어짐, 누출, 잘못된 솔기 및 기타 현상이 나타날 수 없습니다. 재봉에 있어서는 접합의 패턴과 대칭성에 주의를 기울여야 합니다. 봉합사는 균일하고 직선이어야 하며 부드럽고 매끄러워야 합니다. 옷 표면의 접선은 주름과 작은 접힘이 없이 평평합니다. 봉합사 상태가 양호하고 끊어진 선이나 뜨는 선이 없으며 칼라 끝과 같은 중요한 부분이 와이어링되지 않아야 합니다.
(6) 열쇠 구멍 못 버클
의류의 잠금 구멍과 못 버클은 일반적으로 기계로 만들어집니다. 아이버클은 모양에 따라 플랫홀과 아이홀로 나누어지며, 일반적으로 슬리핑홀과 비둘기아이홀로 알려져 있습니다.
직선 눈은 셔츠, 스커트, 바지 및 기타 얇은 의류 소재 제품에 널리 사용됩니다.
피닉스 아이는 주로 코트 카테고리의 재킷, 정장 및 기타 두꺼운 직물에 사용됩니다.
잠금 구멍은 다음 사항에 주의해야 합니다.
(1) 대상 위치가 올바른지 여부.
(2) 단추눈의 크기가 단추의 크기 및 두께와 일치하는지 여부.
(3) 단춧구멍 개구부가 잘 잘려져 있는지.
(4) 신축성(탄성) 또는 매우 얇은 의류 소재를 사용하여 천 강화 내부 층에 잠금 구멍을 사용하는 것을 고려합니다. 단추의 재봉은 맞댐점의 위치와 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 단추로 인해 단추 위치가 왜곡되거나 기울어지지 않습니다. 단추가 빠지지 않도록 스테이플 라인의 양과 강도가 충분한지, 두꺼운 천 의류의 버클 수는 충분한지에도 주의해야 합니다.
(세븐) 뜨거운 사람들은 종종 "3 점 재봉 7 점 뜨거운"을 사용하여 강한 조정 뜨거운 것은 의류 가공에서 중요한 과정입니다.
다림질에는 세 가지 주요 기능이 있습니다.
(1) 옷의 주름을 스프레이와 다림질을 통해 제거하고 갈라진 부분을 편평하게 펴줍니다.
(2) 핫 쉐이핑 처리 후 의복 외관을 평평하고 주름진 직선으로 만듭니다.
(3) "리턴" 및 "풀" 다림질 기술을 사용하여 섬유의 수축과 직물 조직의 밀도 및 방향을 적절하게 변경하고 의류의 3차원 형태를 형성하여 인체 요구 사항에 적응합니다. 모양과 활동 상태를 통해 의복이 아름다운 외관과 편안한 착용의 목적을 달성하도록 합니다.
옷감 다림질에 영향을 미치는 4가지 기본 요소는 온도, 습도, 압력, 시간입니다. 다림질 온도는 다림질 효과에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 다양한 옷감의 다림질 온도를 파악하는 것이 드레싱의 핵심 문제입니다. 다림질 온도가 너무 낮아서 다림질 효과를 얻을 수 없습니다. 다림질 온도로 인해 손상이 발생할 수 있습니다.
모든 종류의 섬유의 다림질 온도는 접촉 시간, 이동 속도, 다림질 압력, 침구 여부, 침구 두께 및 수분에 따라 다양한 요인이 있습니다.
다림질 시 다음과 같은 현상을 피해야 합니다.
(1) 의류 표면의 오로라와 타는 것.
(2) 의류 표면에 작은 잔물결과 주름 및 기타 뜨거운 결함이 남았습니다.
(3) 누수 부분과 뜨거운 부분이 있습니다.
(8) 의류 검사
의류 검사는 재단, 봉제, 열쇠구멍 버클, 마감, 다림질 등의 전 과정을 거쳐야 합니다. 포장 및 보관 전에 완제품도 완벽하게 검사하여 제품의 품질을 보장해야 합니다.
완제품 검사의 주요 내용은 다음과 같습니다.
(1) 스타일이 확인 샘플과 동일한지 여부.
(2) 크기 및 사양이 공정 시트 및 샘플 의류의 요구 사항을 충족하는지 여부.
(3) 봉합이 올바른지, 봉제가 깔끔하고 평탄한 옷인지.
(4) 스트립 원단의 의복이 쌍이 맞는지 확인합니다.
(5) 원단의 실크 실이 올바른지, 원단에 결함이 없는지, 기름이 존재하는지.
(6) 동일한 의류에 색상 차이 문제가 있는지 여부.
(7) 다림질이 잘 되는지.
(8) 접착 라이닝이 견고한지, 접착제 침투 현상이 있는지 여부.
(9) 와이어 헤드가 수리되었는지 여부.
(10) 의류 액세서리의 완성 여부.
(11) 의류의 사이즈 표시, 세탁 표시, 상표가 실제 상품 내용과 일치하는지, 위치가 올바른지 여부.
(12) 옷의 전체적인 모양이 좋은지.
(13) 포장이 요구사항을 충족하는지 여부.
(9) 포장 및 보관
의류 포장은 걸이형과 포장형 두 가지로 나눌 수 있으며, 일반적으로 내부 포장과 외부 포장으로 구분됩니다.
내부 포장은 고무 가방에 들어있는 하나 이상의 의류를 의미합니다. 의류의 결제 번호와 사이즈는 고무봉투에 표시된 것과 일치해야 하며, 포장은 매끄럽고 아름다워야 합니다. 일부 특별한 스타일의 의류는 스타일링 스타일을 유지하기 위해 꼬인 의류와 같이 비틀어 짜서 포장하는 등 특별한 처리를 통해 포장해야 합니다.
외부 패키지는 일반적으로 고객 요구 사항이나 프로세스 시트 지침에 따라 상자에 포장됩니다. 포장형태는 일반적으로 혼색혼합코드, 단색혼합코드, 단색혼합코드, 혼색독립코드 4가지로 나뉜다. 포장할 때 전체 수량과 정확한 색상 및 크기 배열에 주의해야 합니다. 외부 상자에 있는 상자 표시를 브러시로 칠하여 고객, 배송지, 상자 번호, 수량, 원산지 등을 표시하며 내용이 실제 상품과 일치합니다.
게시 시간: 2024년 5월 25일
