일반적으로 사용되는 의복직조 직물셔틀 형태의 직기이며, 여기서 원사는 경도와 위도의 비틀 거리는 소리를 통해 형성됩니다. 그 조직에는 일반적으로 플랫, 트라이 및 새틴의 세 가지 범주가 있으며 변화하는 조직 (현대에는 셔틀 프리 직기의 적용으로 인해 그러한 직물의 직조는 셔틀 형태를 사용하지 않지만 직물은 여전히 셔틀 직조입니다). 면 직물, 실크 직물, 양모 직물, 리넨 직물, 화학 섬유 직물 및 혼합 및 직물 직물의 성분으로부터, 다양하거나 생산량의 리드이든 의류에서 직물 직물 사용. 스타일, 기술, 스타일 및 기타 요인의 차이로 인해 처리 프로세스 및 프로세스 수단에는 큰 차이가 있습니다. 다음은 일반 직조 의류 처리에 대한 기본 지식입니다.
(1) 직조 의류의 생산 과정
공장 검사 기술, 절단 및 재봉 열쇠 구멍 버튼, 다림질 의류 검사 포장 저장 또는 선적에 대한 표면 재료.
직물이 공장에 들어간 후 수량 수와 외관 및 내부 품질을 확인해야합니다. 생산 요구 사항을 충족 할 때만 운영 할 수 있습니다. 대량 생산 전에 공정 시트, 샘플 플레이트 및 샘플 의류 생산의 제형을 포함하여 기술 준비를 먼저 수행해야합니다. 샘플 의류는 고객이 확인한 후에 만 다음 생산 프로세스에 들어갈 수 있습니다. 직물은 절단 및 반제품으로 꿰매어집니다. 특수 공정 요구 사항에 따라 일부 셔틀 직물이 반제품으로 만들어진 후, 의류 세척, 의류 모래 세척, 비틀림 효과 처리 등과 같은 보조 프로세스 및 마감 과정을 통해 정렬 및 가공 한 다음 검사를 통과 한 후 포장 및 저장해야합니다.
(2) 직물 검사의 목적 및 요구 사항
우수한 직물의 품질은 완제품의 품질을 제어하는 데 중요한 부분입니다. 들어오는 직물의 검사 및 결정은 의류의 품질 속도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
직물 검사에는 외관 품질과 내부 품질이 모두 포함됩니다. 직물의 주요 모양은 손상, 얼룩, 직조 결함, 색상 차이 등이 있는지 여부입니다. 모래 세척 직물은 또한 모래 도로, 데드 폴드 씰, 균열 및 기타 모래 세척 결함이 있는지 여부에주의를 기울여야합니다. 외관에 영향을 미치는 결함은 검사에서 자국으로 표시되어야하며 절단시 피해야합니다.
직물의 내부 품질에는 주로 수축, 색상 견해 및 무게 (m, 온스) 세 가지 함량이 포함됩니다. 검사 샘플링 중에 데이터의 정확성을 보장하기 위해 테스트를 위해 다양한 품종과 다른 색상의 대표 샘플을 잘라야합니다.
동시에, 공장에 들어가는 보조 재료도 탄성 벨트의 수축률, 접착 라이닝의 접착력 견해, 지퍼 부드러움의 정도 등과 같은 검사해야합니다. 요구 사항을 충족 할 수없는 보조 재료는 작동하지 않습니다.
(3) 기술 준비의 주요 워크 플로
대량 생산 전에 기술 담당자는 먼저 대량 생산 전에 기술 준비를 잘 수행해야합니다. 기술 준비에는 프로세스 시트, 종이 샘플 제작 및 샘플 의류 제작의 세 가지 내용이 포함됩니다. 기술 준비는 원활한 대량 생산과 고객 요구 사항을 충족시키기위한 최종 제품을 보장하는 중요한 수단입니다.
프로세스 시트는 의류 처리의 안내 문서입니다. 사양, 재봉, 다림질, 마무리 및 포장 등에 대한 자세한 요구 사항을 제시하고 의류 액세서리의 배치 및 재봉틀 밀도와 같은 세부 사항을 명확하게 설명합니다 (표 1-1 참조). 의류 처리의 모든 프로세스는 프로세스 시트의 요구 사항에 따라 엄격하게 수행되어야합니다.
샘플 생산에는 정확한 크기와 완전한 사양이 필요합니다. 관련 부품의 윤곽선은 정확하게 일치합니다. 의류 번호, 부품, 사양, 실크 잠금 방향 및 품질 요구 사항은 샘플에 표시되어야하며 샘플 복합 씰은 관련 스 플라이 싱 장소에 스탬프해야합니다.
공정 시트 및 샘플 제형이 완료된 후, 작은 배치 샘플 의류의 생산을 수행 할 수 있으며, 고객의 요구 사항에 따라 불일치를 정시 할 수 있으며 프로세스 어려움을 해결하여 질량 흐름 작동을 원활하게 수행 할 수 있습니다. 샘플은 고객 이후 중요한 검사 기반 중 하나가되었습니다.
(4) 절단 공정 요구 사항
절단하기 전에 샘플에 따라 방전 도면을 그려야합니다. "완전하고 합리적이며 저장"은 배출의 기본 원칙입니다. 절단 프로세스의 주요 프로세스 요구 사항은 다음과 같습니다.
(1) 견인 시점에서 수량을 지우고 결함을 피하기 위해주의를 기울이십시오.
(2) 다른 배치 또는 모래 세척 된 직물의 경우 동일한 의류의 색상 차이 현상을 방지하기 위해 배치로 절단해야합니다. 색상 차이 방전에 대한 직물의 색상 차이가 존재하기 위해.
(3) 재료를 배출 할 때 직물의 실크 가닥과 의류 가닥의 방향이 공정 요구 사항을 충족하는지 여부에주의를 기울이십시오. 벨벳 직물 (벨벳, 벨벳, 코듀로이 등)의 경우 재료를 뒤로 배출해서는 안되며, 그렇지 않으면 의류 색상의 깊이에 영향을 미칩니다.
(4) 격자 무늬 직물의 경우, 의류의 막대의 일관성과 대칭을 보장하기 위해 각 층에서 막대의 정렬 및 위치에주의를 기울여야합니다.
(5) 절단에는 정확한 절단과 직선적이고 부드러운 선이 필요합니다. 포장 도로가 너무 두껍지 않아야하며, 직물의 상단과 하단 층은 오버 컷이 아닙니다.
(6) 샘플 마크에 따라 나이프를 자릅니다.
(7) 원뿔 구멍 마킹을 사용할 때 의류의 외관에 영향을 미치지 않도록주의를 기울여야합니다. 절단 후, 수량 및 태블릿 검사를 계산하고 의류 사양에 따라 티켓 보증 번호, 부품 및 사양이 첨부되어 묶어야합니다.
(5) 봉제 및 봉제는 중심 과정입니다의류 처리. 의류 봉제는 스타일과 공예 스타일에 따라 기계 재봉 및 수동 봉제로 나눌 수 있습니다. 운영 흐름의 구현의 재봉 및 가공 과정에서.
의류 처리에 접착제 안감을 적용하는 것이 더 일반적이며, 그 역할은 재봉 과정을 단순화하고, 의류 품질을 균일하게 만들고, 변형 및 주름을 방지하며, 의류 모델링에서 특정한 역할을하는 것입니다. 비직 직물의 유형, 직물 직물, 기본 천으로 니트웨어, 의류 직물 및 부품에 따라 접착 적 안감의 사용을 선택하고 더 나은 결과를 달성하기 위해 시간, 온도 및 압력을 정확하게 파악해야합니다.
직조 의류 가공에서 스티치는 특정 법에 따라 연결되어 확고하고 아름다운 실을 형성합니다.
트레이스는 다음 4 가지 유형으로 요약 될 수 있습니다.
1. 체인 문자열 추적 문자열 트레이스는 한두 개의 봉합사로 만들어집니다. 단일 봉합사. 이 장점은 단위 길이에 사용 된 라인의 양이 작지만, 단점은 체인 라인이 고장날 때 에지 잠금 해제가 발생한다는 것입니다. 이중 봉합사의 실은 이중 체인 이음새라고하며 바늘과 후크 라인 스트링으로 만들어졌으며 탄력성과 강도는 잠금 스레드보다 낫고 동시에 분산하기가 쉽지 않습니다. 단일 라인 체인 라인 트레이스는 자켓 밑단, 바지 이음새, 슈트 재킷 바지선 헤드 등에 종종 사용됩니다. 더블 라인 체인 라인 트레이스는 종종 솔기 가장자리 봉합, 팬츠의 후면 이음새 및 측면 솔기, 탄성 벨트 및 더 많은 스트레치와 강한 힘을 가진 기타 부품에 사용됩니다.
2. 셔틀 봉합사 트레이스라고도하는 잠금 라인 트레이스는 이음새에 두 개의 봉합사에 의해 서로 연결됩니다. 봉합사의 두 끝은 같은 모양을 가지며 스트레칭과 탄력성은 열악하지만 상단 및 하단 봉합사는 가깝습니다. 선형 잠금 봉합사 트레이스는 가장 일반적인 봉합 봉합사 트레이스이며, 종종 봉합 재료의 봉합사에 종종 사용됩니다. 재봉 가장자리, 봉제 절약, 포장 등과 같은.
3. 랩 봉합사 트레이스는 일련의 봉합사에 의해 이음새의 가장자리에 스레드 세트입니다. 봉합 트랙 수 (단일 봉합사 이음새, 이중 봉합사 이음새… 6 개의 이음새 랩 이음새). 그 특성은 재봉 재료의 가장자리를 감싸고 직물의 가장자리를 방지하는 역할을하는 것입니다. 이음새가 늘어나면 표면선과 결론 사이에 어느 정도의 상호 전달이있을 수 있으므로 이음새의 탄성이 더 좋으므로 직물의 가장자리에서 널리 사용됩니다. 3 와이어와 4 와이어 이음새는 가장 일반적으로 사용되는 직물 의류입니다. "Composite Tracks"라고도하는 5 와이어 및 6 라인 이음새는 3 라인 또는 4 와이어 이음새가있는 더블 라인 솔기로 구성됩니다. 가장 큰 특징은 재봉 흔적의 밀도와 재봉의 생산 효율을 향상시키기 위해 동시에 결합하고 싸울 수있는 큰 강도입니다.
4. 봉합사 트레이스는 두 개 이상의 바늘과 곡선 고리 실로 만들어지며 때로는 하나 또는 두 개의 장식 실이 앞쪽에 추가됩니다. 봉합사 추적의 특성은 강하고 우수한 인장, 매끄러운 이음새이며, 때로는 스티칭 솔기와 같은 경우에도 직물의 가장자리를 방지하는 역할을 할 수 있습니다.
기본 스티칭의 형태는 그림 1-13에 나와 있습니다. 기본 재봉 외에도 스타일 및 기술의 요구 사항에 따라 접는 및 천 자수와 같은 가공 방법이 있습니다. 직조 의류 재봉에서 바늘, 실 및 바늘 트랙 밀도의 선택은 의류 직물 질감 및 공정의 요구 사항을 고려해야합니다.
바늘은 "유형 및 숫자"로 분류 할 수 있습니다. 모양에 따르면, 스티치는 적절한 바늘 유형을 사용하여 서로 다른 직물에 해당하는 S, J, B, U, Y 유형으로 나눌 수 있습니다.
중국에서 사용되는 스티치의 두께는 그 수로 구별되며, 숫자가 증가함에 따라 두께의 정도는 더 두껍고 두껍게됩니다. 의류 처리에 사용되는 스티치는 일반적으로 7에서 18까지 다양하며 다른 의류 직물은 다른 두께의 다른 스티치를 사용합니다.
원칙적으로, 스티치의 선택은 의류 직물 (특히 장식 디자인의 경우)과 동일한 질감과 색이어야합니다. 봉합사에는 일반적으로 실크 실, 면화 실, 면화 / 폴리 에스테르 스레드, 폴리 에스테르 실 등이 포함됩니다. 스티치를 선택할 때는 색상의 고도, 수축, 견해 강도 등과 같은 스티치 품질에주의를 기울여야합니다. 표준 봉합사는 모든 직물에 사용되어야합니다.
바늘 트랙 밀도는 바늘의 발의 밀도이며, 천 표면의 3cm 이내의 봉합수 수로 판단되며 3cm 천의 핀홀 수로 표현할 수 있습니다. 직조 의류 가공의 표준 바늘 추적 밀도.
옷의 재봉은 깔끔하고 아름답고 비대칭, 비뚤어진, 누설, 잘못된 이음새 및 기타 현상이 필요하지 않습니다. 재봉에서는 스 플라이 싱의 패턴과 대칭에주의를 기울여야합니다. 봉합사는 균일하고 똑 바르고 매끄럽고 부드럽습니다. 의류 표면의 접선은 주름과 작은 접이식없이 평평합니다. 봉합사는 부서진 선이없고, 부동 라인이 없으며, 칼라 팁과 같은 중요한 부분은 유선을 연결하지 않아야합니다.
(6) 열쇠 구멍 네일 버클
의류의 잠금 구멍과 손톱 버클은 일반적으로 기계로 만들어집니다. 눈 버클은 일반적으로 수면 구멍과 비둘기 안구 구멍으로 알려진 모양에 따라 평평한 구멍과 눈 구멍으로 나뉩니다.
똑 바른 눈은 셔츠, 치마, 바지 및 기타 얇은 의류 소재 제품에 널리 사용됩니다.
피닉스 눈은 주로 코트 카테고리의 재킷, 슈트 및 기타 두꺼운 직물에 사용됩니다.
잠금 구멍은 다음 지점에주의를 기울여야합니다.
(1) cingulate 위치가 올바른지 여부.
(2) 버튼 눈의 크기가 버튼의 크기와 두께와 일치하는지 여부.
(3) 단추 구멍 개구부가 잘 절단되는지 여부.
(4) 천 강화의 내부 층에 자물쇠 구멍의 사용을 고려하기 위해 스트레치 (탄성) 또는 매우 얇은 의류 재료를 갖습니다. 버튼의 봉제는 부팅점의 위치에 해당해야합니다. 그렇지 않으면 버튼으로 인해 버튼 위치의 왜곡과 왜곡이 발생하지 않습니다. 스테이플 라인의 양과 강도가 버튼이 떨어지지 않도록 충분한 지, 두꺼운 직물 의류의 버클 수가 충분한 지 여부에주의를 기울여야합니다.
(7) 뜨거운 사람들은 종종“7 점을 꿰매는 3 점”을 사용하여 강한 조정을 위해 의류 처리에서 중요한 과정입니다.
다림질에는 세 가지 주요 기능이 있습니다.
(1) 스프레이 및 다림질을 통해 옷 주름을 제거하고 균열을 평평하게 가져갑니다.
(2) 뜨거운 성형 치료 후, 의류 외관을 평평하고 주름진 직선으로 만듭니다.
(3)“반환”및“풀”다림질 기술을 사용하여 섬유의 수축과 직물 직물 조직의 밀도와 방향을 적절하게 변화시키고, 의류의 3 차원 모양을 형성하여 인체 모양과 활동 상태의 요구 사항에 적응하여 의류가 아름다운 외관과 편안한 착용의 목적을 달성하도록합니다.
직물 다림질에 영향을 미치는 네 가지 기본 요소는 온도, 습도, 압력 및 시간입니다. 다림질 온도는 다리미 효과에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 다양한 직물의 다림질 온도를 잡는 것이 드레싱의 주요 문제입니다. 다림질 온도가 너무 낮아서 다리미 효과에 도달 할 수 없습니다. 다림질 온도로 인해 손상이 발생합니다.
접촉 시간, 이동 속도, 다리미 압력, 침구, 침구 두께 및 수분 등 모든 종류의 섬유의 다림질 온도에는 다양한 요인이 있습니다.
다림질에서 다음과 같은 현상을 피해야합니다.
(1) 오로라와 의복 표면에서 타는.
(2) 옷의 표면은 작은 잔물결과 주름 및 기타 뜨거운 결함을 남겼습니다.
(3) 누출과 뜨거운 부품이 있습니다.
(8) 의류 검사
의류 검사는 절단, 재봉, 열쇠 구멍 버클, 마무리 및 다림질의 전체 가공 과정을 거쳐야합니다. 포장 및 저장 전에 완제품을 완전히 검사하여 제품의 품질을 보장해야합니다.
완제품 검사의 주요 내용에는 다음이 포함됩니다.
(1) 스타일이 확인 샘플과 동일한 지 여부.
(2) 크기와 사양이 프로세스 시트 및 샘플 의류의 요구 사항을 충족하는지 여부.
(3) 봉합사가 정확한 지 여부와 재봉이 깔끔하고 평평한 옷인지 여부.
(4) 스트립 직물의 옷은 쌍이 올바른지 확인합니다.
(5) 직물 실크 WISP가 정확한지, 직물에 결함이 없는지 여부는 오일이 존재한다.
(6) 같은 의류에 색상 차이 문제가 있는지 여부.
(7) 다리미가 좋은지 여부.
(8) 결합 안감이 단단한 지 여부와 접착제 침윤 현상이 있는지 여부.
(9) 와이어 헤드가 수리되었는지 여부.
(10) 의류 액세서리가 완성되었는지 여부.
(11) 의류의 크기 마크, 세척 마크 및 상표가 실제 상품 내용과 일치하는지, 그리고 위치가 올바른지 여부.
(12) 옷의 전체 모양이 좋은지 여부.
(13) 포장이 요구 사항을 충족하는지 여부.
(9) 포장 및 저장
의류 포장은 두 종류의 교수형 및 포장으로 나눌 수 있으며, 일반적으로 내부 포장 및 외부 포장으로 나뉩니다.
내부 포장은 고무 백에 하나 이상의 의류를 말합니다. 의류의 지불 번호와 크기는 고무 백에 표시된 것과 일치해야하며 포장은 매끄럽고 아름답습니다. 스타일 스타일을 유지하기 위해 트위스트 의류와 같은 트위스트 의류와 같은 특별한 치료로 포장되어야합니다.
외부 패키지는 일반적으로 고객 요구 사항 또는 프로세스 시트 지침에 따라 상자에 포장됩니다. 포장 양식은 일반적으로 혼합 색상 혼합 코드, 단일 색상 독립 코드, 단일 색상 혼합 코드, 혼합 색상 독립 코드 4 종류입니다. 포장 할 때는 전체 수량과 정확한 색상 및 크기 배치에주의를 기울여야합니다. 외부 상자에 박스 마크를 닦으면 고객, 배송 포트, 상자 번호, 수량, 원점 등 및 콘텐츠가 실제 상품과 일치합니다.
시간 후 : May-25-2024
