일반적으로 사용되는 의류직물 짜기셔틀 직기는 위도와 경도의 차이를 이용하여 실을 형성하는 셔틀 형태의 직기입니다. 직기는 일반적으로 평직, 능직, 주자직의 세 가지 유형으로 나뉘며, 그 조직은 변화합니다(현대에는 셔틀 없는 직기가 사용되어 셔틀 직기를 사용하지 않지만, 여전히 셔틀 직기를 사용합니다). 면직물, 견직물, 모직물, 리넨직물, 화학 섬유직물 및 이들의 혼방 및 직조 직물의 구성 요소에서 의류에 사용되는 직물의 종류와 생산량에 따라 직물의 용도가 달라집니다. 스타일, 기술, 스타일 및 기타 요소의 차이로 인해 가공 공정과 가공 수단에 큰 차이가 있습니다. 다음은 일반적인 직물 의류 가공에 대한 기본 지식입니다.
(1) 직물의 생산 공정
표면 소재를 공장 검사 기술로 가공하여 열쇠 구멍 단추를 자르고 꿰매고, 다림질하여 의류를 검사하고 포장하고 보관하거나 발송합니다.
원단이 공장에 입고되면 수량, 외관 및 내부 품질 검사를 거쳐 생산 요건을 충족해야 생산에 투입될 수 있습니다. 대량 생산 전에는 공정표, 샘플 플레이트, 샘플 의류 제작 등 기술적인 준비를 먼저 진행해야 합니다. 샘플 의류는 고객의 확인을 거친 후에야 다음 생산 공정에 투입될 수 있습니다. 원단은 재단 및 봉제 과정을 거쳐 반제품으로 제작됩니다. 셔틀 원단은 특수 공정 요건에 따라 반제품으로 제작 후, 의류 세척, 의류 모래 세척, 연선 가공 등의 선별 및 가공을 거쳐 최종적으로 보조 공정 및 마무리 공정을 거쳐 검사를 통과한 후 포장 및 보관됩니다.
(2) 원단검사의 목적 및 요구사항
좋은 원단의 품질은 완제품 품질 관리에 중요한 요소입니다. 입고 원단의 검사 및 품질 판정은 의류의 품질률을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
원단 검사에는 외관 품질과 내부 품질이 모두 포함됩니다. 원단의 주요 외관은 손상, 얼룩, 직조 결함, 색상 차이 등이 있는지 여부입니다. 샌드워싱 원단은 샌드로드, 데드폴드 실, 균열 및 기타 샌드워싱 결함이 있는지도 확인해야 합니다. 외관에 영향을 미치는 결함은 검사 시 표시하고 재단 시 제거해야 합니다.
원단의 내부 품질은 주로 수축률, 색상 견뢰도, 그리고 중량(m, 온스)을 포함합니다. 검사 샘플링 시에는 데이터의 정확성을 보장하기 위해 다양한 품종과 색상의 대표 샘플을 절단하여 테스트해야 합니다.
동시에 공장에 들어오는 보조자재도 탄성벨트의 수축률, 접착안감의 접착견고성, 지퍼의 매끄러움 정도 등 검사를 받아야 합니다. 요구사항을 충족하지 못하는 보조자재는 생산에 투입되지 않습니다.
(3) 기술 준비의 주요 워크플로우
대량 생산에 앞서 기술 인력은 먼저 기술 준비를 철저히 해야 합니다. 기술 준비에는 공정 시트, 종이 샘플 제작, 샘플 의류 제작의 세 가지 내용이 포함됩니다. 기술 준비는 원활한 대량 생산과 고객 요구 사항 충족을 위한 최종 제품의 확보를 위한 중요한 수단입니다.
공정표는 의류 가공의 지침 문서입니다. 사양, 봉제, 다림질, 마감 및 포장 등에 대한 세부 요건을 제시하고, 의류 부속품의 배치 및 봉제선 밀도와 같은 세부 사항도 명시합니다(표 1-1 참조). 의류 가공의 모든 공정은 공정표의 요건에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다.
샘플 제작에는 정확한 크기와 완전한 사양이 요구됩니다. 관련 부품의 윤곽선이 정확하게 일치해야 합니다. 샘플에는 의류 번호, 부품, 사양, 실크 잠금 방향 및 품질 요구 사항을 표시해야 하며, 샘플 합성 봉인은 해당 접합 부위에 도장을 찍어야 합니다.
공정표 및 샘플 제작 완료 후 소량 샘플 생산이 가능하며, 고객 및 공정 요구 사항에 따라 불일치를 적시에 수정하고 공정상의 어려움을 해결하여 대량 흐름 작업을 원활하게 진행할 수 있습니다. 샘플은 고객 사후 검사의 중요한 기준 중 하나가 되었습니다.
(4) 절단 공정 요구 사항
절단 전에 샘플에 따라 배출 도면을 작성해야 합니다. "완벽하고, 합리적이며, 절약적"인 배출의 기본 원칙입니다. 절단 공정의 주요 공정 요건은 다음과 같습니다.
(1) 견인시점에 수량을 정하고, 결함이 발생하지 않도록 주의한다.
(2) 염색 또는 모래세탁한 원단은 여러 묶음으로 나누어 재단해야 동일한 의류에서 색상 차이가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 원단에 색상 차이가 있는 경우 색상 차이를 배출해야 합니다.
(3) 원단 배출 시 원단의 실크 가닥과 의류 가닥의 방향이 공정 요건을 충족하는지 주의하십시오. 벨벳 원단(예: 벨벳, 벨벳, 코듀로이 등)의 경우 원단을 뒤로 배출하지 마십시오. 그렇지 않으면 의류 색상의 깊이에 영향을 미칩니다.
(4) 플레드 원단의 경우 각 층의 막대의 정렬과 위치에 주의하여 의복의 막대의 일관성과 대칭성을 확보해야 합니다.
(5) 재단은 정확한 재단과 직선적이고 매끄러운 선을 요구합니다. 포장은 너무 두껍지 않아야 하며, 원단의 상하층이 과도하게 재단되지 않아야 합니다.
(6) 샘플 표시에 맞춰 칼을 잘라냅니다.
(7) 콘 홀 마킹 사용 시 의류 외관에 영향을 미치지 않도록 주의하십시오. 재단 후 수량 및 정제 검사를 실시하고, 의류 규격에 따라 티켓 배서 번호, 부품 및 규격을 첨부하여 묶습니다.
(5) 봉제와 봉제는 핵심 공정입니다.의류 가공의류 봉제는 스타일과 제작 방식에 따라 기계 봉제와 수작업 봉제로 나눌 수 있습니다. 봉제 및 가공 과정에서 작업의 흐름이 구현됩니다.
의류 가공에서 접착 안감을 사용하는 것이 더 일반적이며, 그 역할은 봉제 공정을 간소화하고, 의류 품질을 균일하게 유지하며, 변형과 주름을 방지하고, 의류 조형에 일정한 역할을 하는 것입니다. 부직포, 직물, 니트 등 다양한 소재를 기반으로 의류 원단과 부위에 따라 접착 안감을 선택해야 하며, 더 나은 결과를 얻으려면 시간, 온도, 압력을 정확하게 파악해야 합니다.
직물을 가공할 때, 바늘땀은 일정한 법칙에 따라 연결되어 단단하고 아름다운 실을 형성합니다.
추적은 다음 네 가지 유형으로 요약될 수 있습니다.
1. 체인 스트링 트레이스 체인 스트링 트레이스는 하나 또는 두 개의 봉합사로 만들어집니다.단일 봉합사.이것의 장점은 단위 길이에 사용되는 줄의 양이 적다는 것이지만, 체인 줄이 끊어지면 가장자리 잠금 해제가 발생한다는 단점이 있습니다.이중 봉합사의 실은 이중 체인 솔기라고 하며 바늘과 갈고리 줄로 만들어지며 탄력과 강도가 잠금 실보다 우수하고 동시에 풀리기 쉽지 않습니다.단일 줄 체인 줄 트레이스는 재킷 밑단, 바지 솔기, 정장 재킷 바지 머리 등에 자주 사용됩니다.이중 줄 체인 줄 트레이스는 솔기 가장자리, 바지의 뒷면 솔기와 옆면 솔기, 신축성 있는 벨트 및 더 많은 신축성과 강한 힘의 다른 부분의 봉합에 자주 사용됩니다.
2. 셔틀 봉합선이라고도 하는 잠금선은 봉합선에서 두 개의 봉합사로 연결되어 있습니다. 봉합사의 양 끝은 모양이 같고 신축성과 탄성이 약하지만, 위아래 봉합사는 밀착되어 있습니다. 선형 잠금선은 가장 일반적인 봉합선으로, 두 조각의 봉합사(예: 봉합 가장자리, 저장 봉합, 포장 등)를 봉합하는 데 자주 사용됩니다.
3. 랩 봉합선은 일련의 봉합사를 통해 솔기 가장자리에 고정된 실입니다. 봉합선의 수(단일 봉합선, 이중 봉합선… 6심 랩 봉합선)에 따라 구분됩니다. 이 봉합선의 특징은 봉제물의 가장자리를 감싸 원단 가장자리가 벌어지지 않도록 하는 것입니다. 솔기가 늘어지면 표면선과 바닥선 사이에 어느 정도 상호 이동이 발생하여 솔기의 탄력성이 좋아 원단 가장자리에 널리 사용됩니다. 3심 및 4심 솔기는 가장 일반적으로 사용되는 직물 의류입니다. 5심 및 6심 솔기는 "복합 트랙"이라고도 하며, 이중 솔기와 3심 또는 4심 솔기로 구성됩니다. 가장 큰 특징은 강도가 뛰어나며, 동시에 결합 및 랩핑이 가능하여 봉제선의 밀도와 봉제 효율을 향상시킵니다.
4. 봉합선은 두 개 이상의 바늘과 곡선형 갈고리 실을 서로 꿰어 만든 것으로, 때로는 앞면에 한두 개의 장식용 실을 덧붙이기도 합니다. 봉합선의 특징은 튼튼하고, 인장력이 좋으며, 솔기가 매끄럽다는 것입니다. 경우에 따라 (예: 바느질 솔기) 원단 가장자리가 눌리는 것을 방지하는 역할도 합니다.
기본 봉제 형태는 그림 1-13에 나와 있습니다. 기본 봉제 외에도 스타일과 기술 요건에 따라 접기, 천 자수 등의 가공 방법이 있습니다. 직물 봉제 시 바늘, 실, 바늘 궤적 밀도를 선택할 때는 원단의 질감과 공정 요건을 고려해야 합니다.
바늘은 "종류와 개수"로 분류할 수 있습니다. 바늘의 모양에 따라 스티치는 S, J, B, U, Y 유형으로 나눌 수 있으며, 각 유형은 적절한 바늘 유형을 사용하여 다양한 원단에 맞게 구분할 수 있습니다.
중국에서 사용되는 스티치의 굵기는 숫자로 구분되며, 숫자가 커질수록 두께가 점점 더 두꺼워집니다. 의류 가공에 사용되는 스티치는 일반적으로 7개에서 18개까지이며, 의류 원단마다 두께가 다른 스티치를 사용합니다.
원칙적으로 스티치는 의류 원단(특히 장식 디자인의 경우)과 동일한 질감과 색상을 사용해야 합니다. 일반적으로 실크사, 면사, 면/폴리에스터사, 폴리에스터사 등이 사용됩니다. 스티치를 선택할 때는 색상 견뢰도, 수축률, 견뢰도 등 스티치의 품질에도 주의를 기울여야 합니다. 모든 원단에는 표준 스티치를 사용해야 합니다.
바늘 자취 밀도는 바늘 자취의 밀도로, 천 표면 3cm 이내의 봉합사 개수로 판단하며, 3cm 천에 있는 핀홀 개수로도 나타낼 수 있습니다. 직물 가공 시 표준 바늘 자취 밀도입니다.
의류 봉제는 전체적으로 깔끔하고 아름다워야 하며, 비대칭, 비뚤어짐, 누수, 잘못된 솔기 등의 현상이 없어야 합니다. 봉제 시에는 접합선의 패턴과 대칭성에 주의해야 합니다. 봉합선은 균일하고 직선적이며, 매끄럽고 매끄러워야 합니다. 의류 표면의 접선은 주름이나 작은 접힘 없이 평평해야 합니다. 봉합선은 양호한 상태이며, 끊어지거나 흘러내리는 선이 없고, 칼라 끝과 같은 중요 부위에 와이어가 없어야 합니다.
(6) 키홀 네일 버클
옷에 있는 자물쇠 구멍과 못 버클은 보통 기계로 만듭니다. 눈 버클은 모양에 따라 평구멍과 눈구멍으로 나뉘는데, 흔히 슬리핑 홀과 비둘기 눈 구멍이라고 합니다.
직선눈은 셔츠, 스커트, 바지 및 기타 얇은 의류 소재 제품에 널리 사용됩니다.
피닉스 눈은 주로 코트 카테고리의 재킷, 정장 및 기타 두꺼운 원단에 사용됩니다.
잠금 구멍은 다음 사항에 주의해야 합니다.
(1) 대상회 위치가 정확한지 여부.
(2) 버튼 눈의 크기가 버튼의 크기 및 두께와 일치하는지 여부.
(3) 단추구멍의 절단이 잘 되었는지 여부.
(4) 신축성이 있거나 매우 얇은 소재의 의류인 경우, 안쪽 천 보강재에 잠금 구멍을 사용하는 것을 고려해야 합니다. 단추의 봉제는 단추가 맞닿는 지점의 위치와 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 단추가 휘거나 삐뚤어지는 현상이 발생할 수 있습니다. 또한, 단추가 빠지지 않도록 스테이플러의 양과 강도가 충분한지, 두꺼운 천 의류의 경우 버클의 개수가 충분한지에도 주의를 기울여야 합니다.
(7) 핫족은 종종 "3점 봉제 7점 핫"을 사용하여 핫을 강하게 조절하는 것은 의류 가공에서 중요한 공정입니다.
다림질의 주요 기능은 세 가지입니다.
(1) 옷의 주름은 스프레이와 다림질을 통해 펴주고, 갈라진 부분은 평평하게 펴줍니다.
(2) 열간성형가공 후 의류의 외관을 평평하고 주름이 잡히고 직선이 되도록 합니다.
(3) “되돌리기”와 “당기기” 다림질 기술을 이용하여 섬유의 수축률과 원단 조직의 밀도와 방향을 적절히 변화시켜 의복의 입체적 형태를 형성하고 인체 형태와 활동 상태의 요구에 적응시켜 의복의 아름다운 외관과 편안한 착용감을 실현합니다.
원단 다림질에 영향을 미치는 네 가지 기본 요소는 온도, 습도, 압력, 그리고 시간입니다. 다림질 온도는 다림질 효과에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 다양한 원단의 다림질 온도를 파악하는 것이 다림질의 핵심입니다. 다림질 온도가 너무 낮으면 다림질 효과를 얻을 수 없으며, 다림질 온도는 원단을 손상시킬 수 있습니다.
모든 섬유의 다림질 온도는 접촉 시간, 이동 속도, 다림질 압력, 침구 여부, 침구 두께 및 습도 등 다양한 요인에 따라 달라집니다.
다림질할 때 다음과 같은 현상은 피해야 합니다.
(1) 의류 표면에 오로라와 연소 현상이 발생합니다.
(2) 의류 표면에는 작은 주름과 잔주름, 기타 뜨거운 결함이 남습니다.
(3) 누설 및 뜨거운 부분이 있습니다.
(8) 의류 검사
의류 검사는 재단, 봉제, 키홀 버클, 마무리, 다림질 등 전체 가공 과정을 거쳐야 합니다. 포장 및 보관 전에 완제품을 철저히 검사하여 제품의 품질을 보장해야 합니다.
완제품 검사의 주요 내용은 다음과 같습니다.
(1) 스타일이 확인 샘플과 동일한지 여부.
(2) 크기 및 사양이 공정서 및 샘플의류의 요구사항을 충족하는지 여부.
(3) 봉합이 정확한지, 봉제가 깔끔하고 평평한 옷인지.
(4) 스트립 원단의 의류는 짝이 맞는지 확인하세요.
(5) 직물의 실이 정확한지, 직물에 결함이 없는지, 기름이 존재하는지.
(6) 동일 의류에 색상차 문제가 있는지 여부.
(7) 다림질이 잘 되었는지 여부.
(8) 접착 라이닝이 견고한지, 접착제 침투 현상이 있는지.
(9) 와이어 헤드가 수리되었는지 여부.
(10) 의류의 부속품이 완벽한지 여부.
(11) 의류에 표시된 사이즈 표시, 세탁 표시, 상표 등이 실제 상품 내용과 일치하는지, 위치가 정확한지 여부.
(12) 의복의 전체적인 형태가 좋은지 여부.
(13) 포장이 요구사항을 충족하는지 여부.
(9) 포장 및 보관
의류 포장은 걸이와 포장 두 가지로 나눌 수 있으며, 일반적으로 내부 포장과 외부 포장으로 나뉩니다.
내부 포장은 한 벌 이상의 의류를 고무 주머니에 넣어 포장하는 것을 말합니다. 의류의 결제 번호와 크기는 고무 주머니에 표시된 것과 일치해야 하며, 포장은 매끄럽고 미려해야 합니다. 일부 특수 스타일의 의류는 스타일을 유지하기 위해 특수 처리해야 합니다. 예를 들어, 꼬인 의류는 짜서 포장해야 합니다.
외부 포장은 일반적으로 고객 요구 사항 또는 공정표 지침에 따라 상자에 포장됩니다. 포장 형태는 일반적으로 혼합 색상 코드, 단일 색상 독립 코드, 단일 색상 혼합 코드, 혼합 색상 독립 코드 네 가지입니다. 포장 시 전체 수량과 정확한 색상 및 크기 조합에 주의해야 합니다. 외부 상자에 고객, 배송지, 상자 번호, 수량, 원산지 등을 표시하는 박스 마크를 표시하고, 내용물이 실제 상품과 일치하는지 확인하십시오.
게시 시간: 2024년 5월 25일
