스크린 인쇄는 스크린을 판으로 사용하고, 감광성 판을 제작하는 방법을 통해 그림을 스크린 인쇄하는 인쇄 기법입니다. 스크린 인쇄는 스크린판, 스크레이퍼, 잉크, 인쇄판, 바탕재의 다섯 가지 요소로 구성됩니다. 스크린 인쇄는 예술 창작의 가장 중요한 형태 중 하나입니다.
1. 무엇인가요?스크린 인쇄
스크린 인쇄는 스크린, 잉크, 스크레이퍼를 사용하여 스텐실 디자인을 평평한 표면에 옮기는 공정입니다. 천과 종이가 스크린 인쇄에 가장 일반적으로 사용되는 표면이지만, 특수 잉크를 사용하면 나무, 금속, 플라스틱, 심지어 유리에도 인쇄할 수 있습니다. 기본적인 방법은 미세한 망사 스크린에 틀을 만든 다음, 잉크(미술 작품이나 포스터의 경우 페인트)를 통과시켜 아래 표면에 디자인을 찍는 것입니다.
이 공정은 때때로 "스크린 인쇄" 또는 "스크린 프린팅"이라고 불리며, 실제 인쇄 과정은 항상 매우 유사하지만 스텐실을 만드는 방법은 사용되는 재료에 따라 다를 수 있습니다. 다양한 템플릿 기법은 다음과 같습니다.
화면의 원하는 영역을 덮도록 필름이나 비닐을 설치하세요.
접착제나 페인트와 같은 "스크린 차단제"를 사용하여 틀을 격자에 칠하십시오.
사진용 유제를 사용하여 스텐실을 만든 다음, 사진을 현상하는 것과 유사한 방식으로 스텐실을 현상합니다(자세한 내용은 단계별 가이드를 참조하세요).
스크린 인쇄 기법을 사용하여 제작하는 디자인에는 한두 가지 잉크만 사용할 수 있습니다. 여러 색상을 사용하는 제품의 경우, 각 색상을 별도의 레이어에 적용하고 각 잉크마다 별도의 템플릿을 사용해야 합니다.
2. 스크린 인쇄를 사용하는 이유는 무엇인가요?
스크린 인쇄 기술이 널리 사용되는 이유 중 하나는 어두운 색상의 원단에도 선명한 색상을 구현할 수 있기 때문입니다. 또한 잉크나 물감이 원단이나 종이 표면에 여러 겹으로 도포되어 인쇄물에 만족스러운 질감을 선사합니다.
이 기술은 디자인을 여러 번 쉽게 복제할 수 있다는 점에서 선호됩니다. 동일한 금형을 사용하여 디자인을 반복해서 복제할 수 있으므로 동일한 의류나 액세서리를 여러 개 제작하는 데 유용합니다. 숙련된 인쇄 전문가가 전문 장비를 사용하면 복잡한 색상 디자인도 구현할 수 있습니다. 이 공정의 복잡성으로 인해 사용 가능한 색상 수는 제한적이지만, 디지털 인쇄만 사용하는 것보다 훨씬 더 풍부하고 강렬한 색상을 표현할 수 있습니다.
스크린 인쇄는 다재다능함과 생생한 색상 및 선명한 이미지를 재현하는 능력 덕분에 예술가와 디자이너들 사이에서 인기 있는 기법입니다. 앤디 워홀 외에도 로버트 라우센버그, 벤 샨, 에두아르도 파올로치, 리처드 해밀턴, RB 키타이, 앙리 마티스, 리처드 에스테스 등 많은 예술가들이 스크린 인쇄 기법을 사용한 것으로 알려져 있습니다.
3. 스크린 인쇄 공정 단계
스크린 인쇄에는 여러 가지 방법이 있지만, 기본적인 기술은 모두 동일합니다. 아래에서 설명할 인쇄 방식은 특수한 광반응성 에멀젼을 사용하여 맞춤형 스텐실을 제작하는 것입니다. 복잡한 스텐실 제작이 가능하기 때문에 상업 인쇄에서 가장 널리 사용되는 방식입니다.
1단계: 디자인이 생성됩니다
먼저 프린터는 최종 제품에 구현하고자 하는 디자인을 가져와 투명한 아세트산 필름에 인쇄합니다. 이 필름은 금형을 만드는 데 사용됩니다.
2단계: 화면 준비
다음으로, 인쇄업자는 디자인의 복잡성과 인쇄될 직물의 질감에 맞는 메쉬 스크린을 선택합니다. 그런 다음 스크린에 밝은 빛 아래에서 현상될 때 경화되는 감광성 유제를 코팅합니다.
3단계: 로션을 노출시키세요
이 디자인이 인쇄된 아세테이트 시트를 유제 코팅된 스크린 위에 놓고 전체 제품을 매우 밝은 빛에 노출시킵니다. 빛이 유제를 경화시키므로 디자인이 인쇄된 부분은 액체 상태로 남아 있습니다.
최종 디자인에 여러 색상이 포함될 경우, 각 잉크 레이어를 적용하기 위해 별도의 스크린을 사용해야 합니다. 다색 제품을 제작하려면 인쇄 기술자는 각 템플릿을 설계하고 완벽하게 정렬하여 최종 디자인이 매끄럽게 이어지도록 해야 합니다.
4단계: 에멀젼을 씻어내어 스텐실을 만듭니다.
스크린을 일정 시간 동안 방치하면 디자인이 적용되지 않은 부분이 굳어집니다. 그런 다음 굳지 않은 로션을 조심스럽게 헹궈냅니다. 이렇게 하면 잉크가 통과할 수 있도록 스크린에 디자인의 선명한 자국이 남습니다.
스크린이 건조되면 프린터가 필요한 수정 작업을 거쳐 원본 디자인과 최대한 유사한 인쇄물을 만듭니다. 이제 금형을 사용할 수 있습니다.
5단계: 이제 인쇄할 준비가 되었습니다.
스크린을 프레스에 장착합니다. 인쇄할 제품이나 의류는 스크린 아래의 인쇄판 위에 평평하게 놓습니다.
인쇄기에는 수동식과 자동식을 포함하여 여러 종류가 있지만, 대부분의 현대 상업용 인쇄기는 여러 개의 스크린을 동시에 작동시킬 수 있는 자체 회전식 디스크 인쇄기를 사용합니다. 컬러 인쇄의 경우, 이 인쇄기는 각 색상 레이어를 빠르게 순차적으로 적용하는 데에도 사용할 수 있습니다.
6단계: 스크린을 통해 잉크를 제품에 눌러 찍습니다.
스크린을 인쇄된 기판 위에 놓습니다. 스크린 상단에 잉크를 붓고 흡수성 스크레이퍼를 사용하여 스크린 전체 길이를 따라 잉크를 끌어당깁니다. 이렇게 하면 템플릿의 열린 영역에 잉크가 눌러져 아래 제품에 디자인이 양각으로 새겨집니다.
프린터로 여러 개의 제품을 인쇄하는 경우, 스크린을 올리고 새 옷을 인쇄판 위에 올려놓으세요. 그런 다음 이 과정을 반복합니다.
모든 항목 인쇄가 완료되고 템플릿이 제 역할을 다하면 특수 세척액을 사용하여 에멀젼을 제거하여 스크린을 재사용하여 새로운 템플릿을 만들 수 있습니다.
7단계: 제품을 건조하고, 검사 후 마무리합니다.
인쇄된 제품은 건조기를 통과하면서 잉크가 경화되어 매끄럽고 변색되지 않는 표면을 얻게 됩니다. 최종 제품이 새 주인에게 전달되기 전에 검사를 거쳐 모든 잔여물을 제거하기 위해 철저하게 세척됩니다.
4. 스크린 인쇄 도구
깨끗하고 선명한 인쇄물을 얻으려면 스크린 인쇄기는 작업을 완료하는 데 필요한 적절한 도구를 갖춰야 합니다. 여기서는 각 스크린 인쇄 장비와 인쇄 공정에서의 역할에 대해 설명합니다.
스크린 인쇄기 |
스크린 인쇄는 메쉬와 스퀴지만으로도 가능하지만, 대부분의 인쇄업체는 인쇄기를 선호합니다. 인쇄기는 더 많은 품목을 효율적으로 인쇄할 수 있기 때문입니다. 인쇄기는 인쇄 사이사이에 스크린을 제자리에 고정시켜 주기 때문에 용지나 인쇄할 의류를 쉽게 교체할 수 있습니다.
인쇄기는 크게 수동식, 반자동식, 자동식 세 가지 유형으로 나뉩니다. 수동식 인쇄기는 손으로 조작하기 때문에 매우 노동 집약적입니다. 반자동식 인쇄기는 부분적으로 기계화되어 있지만, 인쇄물을 교체하는 데 여전히 사람의 개입이 필요하며, 자동식 인쇄기는 완전 자동화되어 있어 사람의 개입이 거의 필요하지 않습니다.
대량 인쇄 작업이 필요한 기업은 빠르고 효율적이며 오류를 최소화할 수 있는 반자동 또는 완전 자동 인쇄기를 사용하는 경우가 많습니다. 반면 소규모 기업이나 스크린 인쇄를 취미로 하는 기업은 수동 탁상 인쇄기(일명 "핸드 인쇄기")가 더 적합할 수 있습니다.
| 잉크 |
잉크, 안료 또는 페인트가 메쉬 스크린을 통해 인쇄할 제품에 밀려 들어가면서 스텐실 디자인의 색상이 제품에 전사됩니다.
잉크 선택은 단순히 색상 선택에만 국한되지 않습니다. 다양한 전문가용 잉크를 사용하여 최종 제품에 여러 가지 효과를 낼 수 있습니다. 예를 들어, 인쇄업체는 플래시 잉크, 변형 잉크 또는 퍼프 잉크(잉크가 팽창하여 볼록한 표면을 형성하는 잉크)를 사용하여 독특한 외관을 연출할 수 있습니다. 또한 인쇄업체는 스크린 인쇄에 사용되는 원단의 종류도 고려해야 합니다. 일부 잉크는 특정 소재에 더 효과적이기 때문입니다.
의류에 프린팅할 때, 프린터는 열처리 및 경화 과정을 거친 후 세탁기로 세탁 가능한 잉크를 사용합니다. 따라서 색이 바래지 않고 오랫동안 여러 번 착용할 수 있는 제품을 만들 수 있습니다.
| 화면 |
스크린 인쇄에서 스크린은 미세한 망사 천으로 덮인 금속 또는 나무 프레임입니다. 전통적으로 이 망사는 비단실로 만들어졌지만, 오늘날에는 더 저렴한 가격으로 동일한 성능을 제공하는 폴리에스터 섬유로 대체되었습니다. 망사의 두께와 실의 굵기는 인쇄할 표면이나 원단의 질감에 따라 선택할 수 있으며, 선 사이의 간격이 좁아 인쇄에서 더 세밀한 표현이 가능합니다.
스크린에 유제를 바르고 노광시킨 후에는 템플릿으로 사용할 수 있습니다. 스크린 인쇄 공정이 완료되면 세척하여 재사용할 수 있습니다.
| 스크래퍼 |
스크레이퍼는 나무판, 금속 또는 플라스틱 손잡이에 고무 재질의 긁개가 부착된 도구입니다. 잉크를 메쉬 스크린을 통해 인쇄할 표면으로 밀어내는 데 사용됩니다. 인쇄업체는 일반적으로 스크린 프레임과 크기가 비슷한 스크레이퍼를 선택하는데, 이는 더 나은 표면 덮임을 제공하기 때문입니다.
단단한 고무 스크레이퍼는 복잡하고 디테일이 많은 디자인을 인쇄할 때 더 적합합니다. 몰드의 모든 모서리와 틈새에 잉크가 고르게 흡수되도록 해주기 때문입니다. 디테일이 덜한 디자인을 인쇄하거나 직물에 인쇄할 때는 더 부드럽고 유연한 고무 스크레이퍼가 주로 사용됩니다.
| 청소 스테이션 |
스크린은 사용 후 유제를 완전히 제거하여 재사용할 수 있도록 세척해야 합니다. 규모가 큰 인쇄소에서는 특수 세척액이나 산성 용액을 사용하여 유제를 제거하는 반면, 어떤 곳은 싱크대나 싱크대와 고압 호스만을 사용하여 스크린을 세척하기도 합니다.
5. 스크린 인쇄 잉크는 물에 씻겨 나갈까요?
숙련된 전문가가 열처리된 세탁 가능 잉크를 사용하여 제대로 스크린 인쇄한 의류는 세탁해도 디자인이 지워지지 않습니다. 색상이 바래지 않도록 하려면 인쇄자는 제조업체의 지침에 따라 잉크를 설정해야 합니다. 적절한 건조 온도와 시간은 잉크 종류와 사용된 원단에 따라 다르므로, 오래도록 세탁 가능한 제품을 만들려면 인쇄자가 지침을 따라야 합니다.
6. 스크린 인쇄와 디지털 인쇄의 차이점은 무엇인가요?
DTG(Direct Ready-to-wear) 디지털 프린팅은 전용 패브릭 프린터(컴퓨터 잉크젯 프린터와 유사)를 사용하여 이미지를 직물에 직접 전사하는 방식입니다. 스크린 프린팅과 달리 디지털 프린터를 통해 디자인을 원단에 직접 인쇄한다는 점에서 차이가 있습니다. 스텐실이 필요 없기 때문에 여러 색상을 동시에 적용할 수 있으며, 여러 색상을 별도의 레이어에 인쇄할 필요가 없어 복잡하거나 다채로운 디자인을 인쇄하는 데 적합합니다.
스크린 인쇄와 달리 디지털 인쇄는 거의 준비 과정이 필요 없기 때문에 소량의 의류나 단일 품목을 인쇄할 때 더 경제적인 선택입니다. 또한 템플릿 대신 컴퓨터 이미지를 사용하기 때문에 사진이나 매우 정교한 디자인 제작에 적합합니다. 하지만 순수한 색상 잉크가 아닌 CMYK 방식의 색상 도트를 사용하여 색상을 인쇄하기 때문에 스크린 인쇄만큼 정확한 색상 강도를 표현할 수는 없습니다. 또한 디지털 프린터로는 질감 효과를 구현할 수 없습니다.
시잉홍 의류 공장저희는 의류 업계에서 15년, 인쇄 업계에서 15년의 경력을 보유하고 있습니다. 샘플/대량 생산품에 대한 전문적인 로고 인쇄 가이드라인을 제공하고, 샘플/대량 생산품을 더욱 완벽하게 만들 수 있는 적절한 인쇄 방법을 추천해 드립니다.저희와 소통하세요즉시!
게시 시간: 2023년 12월 21일
