스크린 인쇄는 스크린을 판재로 사용하고 감광성 제판 방법을 통해 그림 스크린 인쇄판을 사용하여 만듭니다. 스크린 인쇄는 스크린 판, 스크레이퍼, 잉크, 인쇄 테이블 및 인쇄물의 다섯 가지 요소로 구성됩니다. 스크린 인쇄는 예술 창작의 가장 중요한 형태 중 하나입니다.
1. 무엇입니까?스크린 인쇄
스크린 인쇄는 스크린, 잉크 및 스크레이퍼를 사용하여 스텐실 디자인을 평평한 표면에 전사하는 프로세스입니다. 스크린 인쇄의 가장 일반적인 표면은 직물과 종이이지만 특수 잉크를 사용하면 목재, 금속, 플라스틱, 심지어 유리에도 인쇄할 수 있습니다. 기본적인 방법은 미세한 메쉬 스크린에 틀을 만든 다음, 그 틀에 잉크(미술품이나 포스터의 경우 페인트)를 통과시켜 아래 표면에 디자인을 새기는 것입니다.
이 프로세스는 "스크린 인쇄" 또는 "스크린 인쇄"라고도 하며 실제 인쇄 프로세스는 항상 매우 유사하지만 스텐실이 생성되는 방식은 사용되는 재료에 따라 달라질 수 있습니다. 다양한 템플릿 기술은 다음과 같습니다.
화면의 원하는 영역을 덮도록 원숭이 또는 비닐을 설정하십시오.
접착제나 페인트와 같은 "스크린 차단제"를 사용하여 금형을 그리드에 칠합니다.
사진 유제를 사용하여 스텐실을 만든 다음 사진과 유사한 방식으로 스텐실을 현상합니다(이에 대한 자세한 내용은 단계별 가이드에서 확인할 수 있습니다).
스크린 인쇄 기술을 사용하여 만든 디자인에는 하나 또는 몇 개의 잉크만 사용할 수 있습니다. 여러 색상 항목의 경우 각 색상을 별도의 레이어에 적용해야 하며 각 잉크에 별도의 템플릿을 사용해야 합니다.
2. 스크린 인쇄를 사용하는 이유
스크린 인쇄 기술이 널리 사용되는 이유 중 하나는 어두운 직물에도 선명한 색상을 낼 수 있기 때문입니다. 잉크나 물감도 천이나 종이의 표면에 여러 겹으로 위치하여 인쇄된 작품에 만족스러운 촉감을 줍니다.
이 기술은 프린터가 디자인을 여러 번 쉽게 복사할 수 있기 때문에 선호됩니다. 동일한 몰드를 사용하여 디자인을 여러 번 복사할 수 있으므로 동일한 의류나 액세서리를 여러 개 복사할 때 유용합니다. 숙련된 프린터가 전문 장비를 사용하여 작업할 경우 복잡한 컬러 디자인도 가능합니다. 프로세스의 복잡성으로 인해 프린터에서 사용할 수 있는 색상 수가 제한되어 있지만 디지털 인쇄만 사용하여 얻을 수 있는 것보다 더 높은 강도를 갖습니다.
스크린 인쇄는 다재다능하고 생생한 색상과 선명한 이미지를 재현하는 능력으로 인해 예술가와 디자이너 사이에서 인기 있는 기술입니다. Andy Warhol 외에도 스크린 인쇄를 사용한 것으로 알려진 다른 예술가로는 Robert Rauschenberg, Ben Shahn, Eduardo Paolozzi, Richard Hamilton, RB Kitaj, Henri Matisse 및 Richard Estes가 있습니다.
3. 스크린 인쇄 공정 단계
스크린 인쇄에는 다양한 방법이 있지만 모두 동일한 기본 기술을 사용합니다. 아래에서 논의할 인쇄 형태는 특수 광반응 유제를 사용하여 맞춤형 스텐실을 만듭니다. 복잡한 스텐실을 만드는 데 사용할 수 있기 때문에 가장 인기 있는 상업용 인쇄 유형인 경향이 있습니다.
1단계: 디자인이 생성됩니다.
먼저 프린터는 최종 제품에 만들고 싶은 디자인을 선택한 다음 이를 투명한 아세트산 필름에 인쇄합니다. 이것은 금형을 만드는 데 사용됩니다.
2단계: 화면 준비
다음으로 프린터는 디자인의 복잡성과 인쇄된 원단의 질감에 맞게 메쉬 스크린을 선택합니다. 그런 다음 스크린은 밝은 빛 아래에서 현상될 때 경화되는 광반응성 에멀젼으로 코팅됩니다.
3단계: 로션 노출
그런 다음 이 디자인의 아세테이트 시트를 유제 코팅 스크린 위에 놓고 전체 제품을 매우 밝은 빛에 노출시킵니다. 빛은 유제를 경화시켜서 디자인으로 덮힌 스크린 부분은 액체 상태로 유지됩니다.
최종 디자인에 여러 색상이 포함되는 경우 별도의 스크린을 사용하여 각 잉크 레이어를 적용해야 합니다. 여러 색상의 제품을 만들려면 프린터는 자신의 기술을 사용하여 각 템플릿을 디자인하고 완벽하게 정렬하여 최종 디자인이 매끄럽게 되도록 해야 합니다.
4단계: 에멀젼을 씻어내어 스텐실을 형성합니다.
화면을 일정 시간 노출시키면 디자인으로 덮이지 않은 화면 부분이 딱딱해집니다. 그런 다음 경화되지 않은 로션을 모두 조심스럽게 헹구십시오. 이렇게 하면 잉크가 통과할 수 있도록 화면에 디자인의 명확한 각인이 남습니다.
그런 다음 스크린이 건조되고 프린터는 인쇄물을 원래 디자인에 최대한 가깝게 만들기 위해 필요한 터치나 수정 작업을 수행합니다. 이제 금형을 사용할 수 있습니다.
5단계: 항목을 인쇄할 준비가 되었습니다.
그런 다음 스크린이 프레스에 배치됩니다. 인쇄할 품목이나 의복을 스크린 아래의 인쇄판 위에 평평하게 놓습니다.
수동식과 자동식의 다양한 인쇄기가 있지만 대부분의 현대 상업용 인쇄기는 자체 회전식 회전 디스크 프레스를 사용합니다. 이를 통해 여러 가지 다른 화면을 동시에 실행할 수 있습니다. 컬러 인쇄의 경우 이 프린터를 사용하여 개별 색상 레이어를 빠르게 연속해서 적용할 수도 있습니다.
6단계: 화면을 통해 항목에 잉크를 누릅니다.
화면이 인쇄판 위로 떨어졌습니다. 화면 상단에 잉크를 추가하고 흡수성 스크레이퍼를 사용하여 화면 전체 길이를 따라 잉크를 끌어당깁니다. 이렇게 하면 템플릿의 열린 영역 위로 잉크가 눌러져 아래 제품에 디자인이 엠보싱 처리됩니다.
프린터가 여러 항목을 생성하는 경우 스크린을 올리고 새 옷을 인쇄판 위에 놓습니다. 그런 다음 과정을 반복하십시오.
모든 항목이 인쇄되고 템플릿이 해당 목적에 부합하면 특수 세척액을 사용하여 유제를 제거하고 스크린을 재사용하여 새 템플릿을 만들 수 있습니다.
7단계: 제품을 건조시킨 후 확인하고 마무리합니다.
그런 다음 인쇄된 제품은 건조기를 통과하여 잉크를 "경화"하고 매끄럽고 퇴색되지 않는 표면 효과를 생성합니다. 최종 제품이 새 소유자에게 전달되기 전에 검사를 거쳐 철저하게 세척되어 모든 잔여물을 제거합니다.
4. 스크린 인쇄 도구
깨끗하고 선명한 인쇄물을 얻으려면 스크린 프레스에 작업을 완료하는 데 적합한 도구가 있어야 합니다. 여기에서는 인쇄 과정에서 수행하는 역할을 포함하여 각 스크린 인쇄 장치에 대해 논의합니다.
| 스크린 인쇄 기계 |
메쉬 메쉬와 스퀴지만으로 스크린 인쇄가 가능하지만 대부분의 프린터에서는 많은 항목을 보다 효율적으로 인쇄할 수 있기 때문에 프레스 사용을 선호합니다. 이는 인쇄기가 인쇄 사이에 스크린을 제자리에 고정시켜 사용자가 인쇄할 종이나 옷을 쉽게 바꿀 수 있기 때문입니다.
인쇄기에는 수동, 반자동, 자동의 세 가지 유형이 있습니다. 핸드 프레스는 수동으로 작동하므로 매우 힘들다. 반자동 프레스는 부분적으로 기계화되어 있지만 프레스된 항목을 교환하려면 여전히 사람의 입력이 필요한 반면, 자동 프레스는 완전히 자동화되어 입력이 거의 필요하지 않습니다.
많은 수의 인쇄 프로젝트가 필요한 기업에서는 오류를 최소화하면서 더 빠르고 효율적으로 인쇄할 수 있는 반자동 또는 완전 자동 프레스를 사용하는 경우가 많습니다. 스크린 인쇄를 취미로 사용하는 소규모 회사나 회사에서는 필요에 더 적합한 수동 데스크탑 프레스(때때로 "핸드" 프레스라고도 함)를 찾을 수 있습니다.
| 잉크 |
잉크, 안료 또는 페인트를 메쉬 스크린을 통해 인쇄할 품목에 밀어 넣어 스텐실 디자인의 색상 각인을 제품에 전사합니다.
잉크를 선택하는 것은 단순히 색상을 선택하는 것이 아니라 더 많은 옵션이 있습니다. 완제품에 다양한 효과를 생성하는 데 사용할 수 있는 전문 잉크가 많이 있습니다. 예를 들어, 프린터는 플래시 잉크, 변형 잉크 또는 퍼프 잉크(팽창하여 표면을 형성함)를 사용하여 독특한 모양을 만들 수 있습니다. 일부 잉크는 다른 재료보다 일부 재료에 더 효과적이기 때문에 프린터는 직물 유형의 스크린 인쇄도 고려합니다.
의류를 인쇄할 때 프린터는 열처리 및 경화 후 기계 세탁이 가능한 잉크를 사용합니다. 이렇게 하면 퇴색되지 않고 계속해서 착용할 수 있는 장기 착용 아이템이 됩니다.
| 화면 |
스크린 인쇄의 스크린은 미세한 메쉬 천으로 덮인 금속 또는 나무 프레임입니다. 전통적으로 이 메쉬는 실크 실로 만들어졌으나 오늘날에는 더 저렴한 가격으로 동일한 성능을 제공하는 폴리에스테르 섬유로 대체되었습니다. 인쇄할 표면이나 원단의 질감에 맞게 메쉬의 굵기와 실수를 선택할 수 있으며, 선 사이의 간격이 작아서 인쇄 시 더욱 세밀한 부분을 얻을 수 있습니다.
스크린을 에멀젼으로 코팅하고 노출시킨 후 템플릿으로 사용할 수 있습니다. 스크린 인쇄 공정이 완료된 후에는 청소하여 재사용할 수 있습니다.
| 스크레이퍼 |
스크레이퍼는 나무판, 금속 또는 플라스틱 손잡이에 부착된 고무 스크레이퍼입니다. 메쉬 스크린을 통해 인쇄할 표면에 잉크를 밀어 넣는 데 사용됩니다. 프린터는 더 나은 적용 범위를 제공하기 때문에 스크린 프레임과 크기가 비슷한 스크레이퍼를 선택하는 경우가 많습니다.
더 단단한 고무 스크레이퍼는 금형의 모든 모서리와 틈이 잉크 층을 고르게 흡수하도록 보장하므로 세부 사항이 많은 복잡한 디자인을 인쇄하는 데 더 적합합니다. 덜 상세한 디자인을 인쇄하거나 직물에 인쇄할 때는 더 부드럽고 더 많은 양의 고무 스크레이퍼가 사용되는 경우가 많습니다.
| 청소 스테이션 |
사용 후 스크린을 청소하여 유제의 흔적을 모두 제거해야 나중에 인쇄할 때 다시 사용할 수 있습니다. 일부 대형 인쇄소에서는 유제를 제거하기 위해 특수 세척액이나 산 통을 사용하는 반면, 다른 인쇄소에서는 싱크대나 싱크대 및 파워 호스만 사용하여 스크린을 청소할 수 있습니다.
5. 스크린 인쇄 잉크가 씻겨 나가나요?
숙련된 전문가가 열처리된 세탁 가능한 잉크를 사용하여 의류를 적절하게 스크린 인쇄한 경우 디자인이 물에 씻겨 나가면 안 됩니다. 색상이 바래지 않도록 하려면 프린터에서 잉크가 제조업체의 지침에 따라 설정되었는지 확인해야 합니다. 올바른 건조 온도와 시간은 잉크 종류와 사용된 직물에 따라 다르므로 프린터에서 오래 지속되는 세탁 가능한 품목을 만들려면 지침을 따라야 합니다.
6. 스크린 인쇄와 디지털 인쇄의 차이점은 무엇입니까?
직접 기성복(DTG) 디지털 인쇄는 전용 직물 프린터(잉크젯 컴퓨터 프린터와 유사)를 사용하여 이미지를 직물에 직접 전송합니다. 디지털 프린터를 사용하여 디자인을 직물에 직접 전사한다는 점에서 스크린 인쇄와 다릅니다. 스텐실이 없기 때문에 별도의 레이어에 여러 색상을 적용할 필요 없이 동시에 여러 색상을 적용할 수 있어 복잡하거나 매우 화려한 디자인을 인쇄하는 데 자주 사용되는 기술입니다.
스크린 인쇄와 달리 디지털 인쇄에는 설정이 거의 필요하지 않습니다. 즉, 소량의 의류나 단일 품목을 인쇄할 때 디지털 인쇄가 더 비용 효율적인 옵션임을 의미합니다. 그리고 템플릿 대신 컴퓨터 이미지를 사용하기 때문에 사진을 찍거나 매우 상세한 디자인을 만드는 데 적합합니다. 그러나 순수 컬러 잉크가 아닌 CMYK 스타일의 컬러 도트를 사용하여 컬러를 인쇄하기 때문에 스크린 인쇄와 동일한 색상 강도를 제공할 수 없습니다. 또한 디지털 프린터를 사용하여 질감 효과를 만들 수 없습니다.
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게시 시간: 2023년 12월 21일
