실크스크린 인쇄는 스크린을 판의 기본 재료로 사용하고, 감광판을 이용하여 그림을 스크린 인쇄판으로 만드는 방식을 말합니다. 실크스크린 인쇄는 스크린판, 스크레이퍼, 잉크, 인쇄대, 그리고 기판의 다섯 가지 요소로 구성됩니다. 실크스크린 인쇄는 예술 창작에서 가장 중요한 형태 중 하나입니다.
1. 무엇입니까?실크스크린 인쇄
스크린 인쇄는 스크린, 잉크, 스크레이퍼를 사용하여 스텐실 디자인을 평평한 표면에 전사하는 공정입니다. 스크린 인쇄는 직물과 종이에 가장 많이 사용되지만, 특수 잉크를 사용하면 나무, 금속, 플라스틱, 심지어 유리에도 인쇄할 수 있습니다. 기본적인 인쇄 방식은 촘촘한 메쉬 스크린에 몰드를 만든 후, 잉크(또는 예술 작품이나 포스터의 경우 페인트)를 그 안으로 꿰어 디자인을 아래 표면에 인쇄하는 것입니다.
이 공정은 "실크 스크린 인쇄" 또는 "실크 스크린 인쇄"라고도 불리며, 실제 인쇄 공정은 항상 매우 유사하지만 스텐실 제작 방식은 사용되는 재료에 따라 다를 수 있습니다. 다양한 템플릿 기법은 다음과 같습니다.
원하는 화면 영역을 덮도록 에이프런이나 비닐을 놓으세요.
접착제나 페인트와 같은 "스크린 차단제"를 사용하여 틀을 그리드에 칠합니다.
사진용 에멀전을 사용하여 스텐실을 만든 다음, 사진과 비슷한 방식으로 스텐실을 현상합니다(단계별 가이드에서 이에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다).
실크스크린 인쇄 기법을 사용하여 제작한 디자인은 잉크를 한 가지 또는 여러 가지만 사용할 수 있습니다. 여러 색상이 있는 제품의 경우, 각 색상을 별도의 레이어에 적용하고 각 잉크에 맞는 별도의 템플릿을 사용해야 합니다.
2. 실크스크린 인쇄를 사용하는 이유
실크스크린 인쇄 기술이 널리 사용되는 이유 중 하나는 어두운 원단에서도 선명한 색상을 구현하기 때문입니다. 또한, 잉크나 페인트가 원단이나 종이 표면에 여러 겹 도포되어 인쇄물에 만족스러운 촉감을 부여합니다.
이 기술은 프린터가 디자인을 여러 번 쉽게 복사할 수 있기 때문에 선호됩니다. 동일한 금형을 사용하여 디자인을 반복해서 복사할 수 있기 때문에 동일한 의류나 액세서리를 여러 개 제작하는 데 유용합니다. 숙련된 프린터가 전문 장비를 사용하면 복잡한 색상 디자인도 제작할 수 있습니다. 공정이 복잡하기 때문에 프린터가 사용할 수 있는 색상 수는 제한적이지만, 디지털 인쇄만으로 얻을 수 있는 색상보다 더 풍부한 색상을 구현할 수 있습니다.
실크스크린 인쇄는 다재다능하고 선명한 색상과 선명한 이미지를 재현할 수 있어 예술가와 디자이너들 사이에서 인기 있는 기법입니다. 앤디 워홀 외에도 로버트 라우센버그, 벤 샨, 에두아르도 파올로치, 리처드 해밀턴, RB 키타이, 앙리 마티스, 리처드 에스테스 등이 실크스크린 인쇄를 사용한 것으로 유명합니다.
3. 스크린 인쇄 공정 단계
스크린 인쇄에는 여러 가지 방법이 있지만, 모두 동일한 기본 기술을 사용합니다. 아래에서 살펴볼 인쇄 방식은 특수한 광반응성 에멀전을 사용하여 맞춤형 스텐실을 제작합니다. 복잡한 스텐실 제작에 사용할 수 있기 때문에 상업 인쇄에서 가장 널리 사용되는 방식입니다.
1단계: 디자인이 생성됩니다
먼저, 프린터는 최종 제품에 적용할 디자인을 선택한 후, 투명 아세트산 필름에 인쇄합니다. 이 필름을 사용하여 금형을 제작합니다.
2단계: 화면 준비
다음으로, 프린터는 디자인의 복잡성과 인쇄된 원단의 질감에 맞는 메시 스크린을 선택합니다. 그런 다음 스크린은 밝은 빛 아래에서 현상하면 경화되는 광반응성 에멀전으로 코팅됩니다.
3단계: 로션을 노출시키세요
이 디자인이 있는 아세테이트 시트를 에멀젼 코팅된 스크린 위에 놓고 제품 전체를 매우 밝은 빛에 노출시킵니다. 빛이 에멀젼을 경화시켜 디자인이 스크린에 가려진 부분은 액체 상태를 유지합니다.
최종 디자인에 여러 색상이 포함될 경우, 각 잉크 층을 도포하기 위해 별도의 스크린을 사용해야 합니다. 여러 색상의 제품을 제작하려면 인쇄업자는 자신의 기술을 활용하여 각 템플릿을 디자인하고 완벽하게 정렬하여 최종 디자인이 매끄럽게 완성되도록 해야 합니다.
4단계: 에멀전을 씻어내어 스텐실을 형성합니다.
일정 시간 동안 화면을 노출시키면 디자인이 묻지 않은 부분이 굳어집니다. 굳지 않은 로션을 모두 조심스럽게 헹궈내세요. 이렇게 하면 화면에 디자인이 선명하게 남아 잉크가 통과할 수 있습니다.
스크린이 건조되면 프린터가 필요한 수정이나 보정 작업을 거쳐 원본 디자인에 최대한 가깝게 인쇄합니다. 이제 몰드를 사용할 수 있습니다.
5단계: 항목을 인쇄할 준비가 되었습니다.
그런 다음 스크린을 인쇄기 위에 놓습니다. 인쇄할 품목이나 의류를 스크린 아래 인쇄판에 평평하게 놓습니다.
인쇄기는 수동 및 자동 등 다양한 종류가 있지만, 대부분의 최신 상업용 인쇄기는 자체 회전식 회전 디스크 인쇄기를 사용합니다. 이 인쇄기는 여러 개의 스크린을 동시에 작동시킬 수 있기 때문입니다. 컬러 인쇄의 경우, 이 프린터를 사용하여 여러 겹의 컬러를 빠르게 연속해서 인쇄할 수도 있습니다.
6단계: 스크린을 통해 잉크를 항목에 눌러 넣습니다.
스크린이 인쇄 기판으로 떨어집니다. 스크린 상단에 잉크를 바르고 흡수성 스크레이퍼를 사용하여 스크린 전체 길이를 따라 잉크를 끌어당깁니다. 이렇게 하면 잉크가 템플릿의 열린 부분 위로 눌려 아래 제품에 디자인이 엠보싱됩니다.
프린터가 여러 개의 옷을 제작하는 경우, 스크린을 올리고 새 옷을 인쇄판 위에 올려놓으세요. 그런 다음 이 과정을 반복하세요.
모든 항목을 인쇄하고 템플릿이 목적을 달성하면 특수 세척 용액을 사용하여 에멀전을 제거한 후 스크린을 재사용하여 새로운 템플릿을 만들 수 있습니다.
7단계: 제품 건조, 확인 및 마무리
인쇄된 제품은 건조기를 거쳐 잉크를 "경화"시켜 매끄럽고 변색되지 않는 표면 효과를 냅니다. 최종 제품은 새 주인에게 전달되기 전에 검사 및 철저한 세척 과정을 거쳐 모든 잔여물을 제거합니다.
4. 실크스크린 인쇄 도구
깨끗하고 선명한 인쇄물을 얻으려면 스크린 인쇄기에 적합한 도구가 필요합니다. 여기에서는 각 스크린 인쇄 장비와 인쇄 과정에서의 역할에 대해 살펴보겠습니다.
| 스크린 인쇄기 |
메시와 스퀴지만으로도 스크린 인쇄가 가능하지만, 대부분의 인쇄업체는 프레스를 선호하는데, 이는 많은 품목을 더 효율적으로 인쇄할 수 있기 때문입니다. 인쇄 프레스는 인쇄 사이에 스크린을 고정시켜 사용자가 인쇄할 종이나 옷을 쉽게 갈아입을 수 있도록 도와줍니다.
인쇄기에는 수동, 반자동, 자동의 세 가지 유형이 있습니다. 수동 인쇄기는 수동으로 작동하기 때문에 노동력이 매우 많이 듭니다. 반자동 인쇄기는 부분적으로 기계화되어 있지만, 인쇄된 제품을 교환할 때 여전히 사람의 개입이 필요한 반면, 자동 인쇄기는 완전 자동화되어 있어 사람의 개입이 거의 필요하지 않습니다.
대량 인쇄 프로젝트가 필요한 기업은 더 빠르고 효율적이며 오류도 최소화할 수 있는 반자동 또는 전자동 인쇄기를 사용하는 경우가 많습니다. 소규모 기업이나 스크린 인쇄를 취미로 하는 기업은 수동 데스크톱 인쇄기("핸드" 인쇄기라고도 함)가 더 적합할 수 있습니다.
| 잉크 |
잉크, 안료 또는 페인트를 메시 스크린을 통과시켜 인쇄할 품목에 밀어넣고, 스텐실 디자인의 색상 인쇄물을 제품에 전사합니다.
잉크 선택은 단순히 색상을 고르는 것뿐만 아니라 훨씬 더 많은 선택지가 있습니다. 완제품에 다양한 효과를 내는 데 사용할 수 있는 전문 잉크가 많이 있습니다. 예를 들어, 인쇄업체는 플래시 잉크, 변형 잉크, 또는 팽창하여 표면이 융기하는 퍼프 잉크를 사용하여 독특한 느낌을 연출할 수 있습니다. 또한, 인쇄업체는 스크린 인쇄의 원단 종류도 고려하는데, 잉크마다 소재에 따라 효과가 다르기 때문입니다.
의류 인쇄 시, 프린터는 열처리 및 경화 후 세탁기 세척이 가능한 잉크를 사용합니다. 이를 통해 변색되지 않고 오랫동안 착용 가능한 의류를 제작할 수 있습니다.
| 화면 |
실크스크린 인쇄에서 스크린은 금속이나 나무 프레임 위에 미세한 망사 천을 씌운 것입니다. 전통적으로 이 망사는 실크 실로 만들어졌지만, 오늘날에는 폴리에스터 섬유로 대체되어 동일한 성능을 더 저렴한 가격으로 제공합니다. 망사의 두께와 실의 개수는 인쇄할 표면이나 원단의 질감에 맞게 선택할 수 있으며, 선 간격이 좁아 인쇄 시 더욱 세밀한 표현이 가능합니다.
스크린에 에멀젼을 도포하고 노광한 후, 템플릿으로 사용할 수 있습니다. 스크린 인쇄 공정이 완료되면 세척하여 재사용할 수 있습니다.
| 스크레이퍼 |
스크레이퍼는 나무판, 금속 또는 플라스틱 손잡이에 부착된 고무 스크레이퍼입니다. 잉크를 메쉬 스크린을 통과시켜 인쇄될 표면에 밀어 넣는 데 사용됩니다. 인쇄업체는 스크린 프레임과 크기가 비슷한 스크레이퍼를 선택하는 경우가 많은데, 이는 더 넓은 면적을 커버하기 때문입니다.
더 단단한 고무 스크레이퍼는 금형의 모든 모서리와 틈새에 잉크가 고르게 흡수되도록 하여 디테일이 많은 복잡한 디자인을 인쇄하는 데 더 적합합니다. 덜 섬세한 디자인을 인쇄하거나 원단에 인쇄할 때는 더 부드럽고 탄력성이 좋은 고무 스크레이퍼를 사용하는 경우가 많습니다.
| 세척 스테이션 |
사용 후에는 스크린을 청소하여 유제 잔여물을 완전히 제거해야 나중에 인쇄에 다시 사용할 수 있습니다. 일부 대형 인쇄소에서는 유제를 제거하기 위해 특수 세척액이나 산을 담은 통을 사용하는 반면, 다른 인쇄소에서는 싱크대나 싱크대와 고압 호스만 사용하여 스크린을 청소합니다.
5. 스크린 인쇄 잉크는 씻겨 나가나요?
숙련된 전문가가 열처리된 세척 가능 잉크를 사용하여 의류에 스크린 인쇄를 제대로 한 경우, 디자인은 물 빠짐 없이 유지됩니다. 색상이 바래지 않도록 인쇄업체는 제조업체의 지침에 따라 잉크를 설정해야 합니다. 적절한 건조 온도와 시간은 잉크 종류와 원단에 따라 다르므로, 오래 지속되는 세척 가능한 제품을 제작하려면 인쇄업체의 지침을 따라야 합니다.
6. 실크스크린 인쇄와 디지털 인쇄의 차이점은 무엇인가요?
DTG(Direct Ready-to-Wear) 디지털 인쇄는 전용 원단 프린터(잉크젯 컴퓨터 프린터와 유사)를 사용하여 이미지를 직물에 직접 전사합니다. 스크린 인쇄와는 달리, 디지털 프린터를 사용하여 디자인을 원단에 직접 전사합니다. 스텐실이 없기 때문에 여러 색상을 별도의 레이어에 도포할 필요 없이 동시에 여러 색상을 적용할 수 있습니다. 즉, 복잡하거나 매우 화려한 디자인을 인쇄하는 데 자주 사용됩니다.
스크린 인쇄와 달리 디지털 인쇄는 설치가 거의 필요하지 않아 소량의 의류나 단품 인쇄 시 비용 효율적인 옵션입니다. 또한 템플릿 대신 컴퓨터 이미지를 사용하기 때문에 사진이나 정교한 디자인 제작에 적합합니다. 하지만 순수 잉크 대신 CMYK 방식의 컬러 도트를 사용하여 인쇄하기 때문에 스크린 인쇄와 동일한 색상 강도를 구현할 수 없습니다. 또한 디지털 프린터를 사용하여 질감 효과를 낼 수도 없습니다.
시잉홍 의류 공장의류 업계에서 15년, 인쇄 업계에서도 15년의 경력을 보유하고 있습니다. 샘플/벌크 상품에 대한 전문적인 로고 인쇄 가이드를 제공하고, 샘플/벌크 상품을 더욱 완벽하게 제작할 수 있도록 적합한 인쇄 방식을 추천해 드립니다.우리와 소통하세요즉시!
게시 시간: 2023년 12월 21일
