스크린 인쇄는 화면을 플레이트베이스로 사용하고 사진 스크린 인쇄 플레이트로 만든 감광성 플레이트 제작 방법을 사용합니다. 스크린 인쇄는 5 개의 요소, 스크린 플레이트, 스크레이퍼, 잉크, 인쇄 테이블 및 기판으로 구성됩니다. 스크린 인쇄는 가장 중요한 형태의 예술적 창조물 중 하나입니다.
1. 뭐야스크린 인쇄
스크린 인쇄는 스크린, 잉크 및 스크레이퍼를 사용하여 스텐실 디자인을 평평한 표면으로 전송하는 과정입니다. 직물과 종이는 스크린 인쇄를위한 가장 일반적인 표면이지만 특수 잉크를 사용하여 목재, 금속, 플라스틱 및 유리에도 인쇄 할 수도 있습니다. 기본 방법은 미세한 메쉬 화면에 금형을 만드는 다음 아래 표면의 디자인을 각인하기 위해 잉크 (또는 아트 워크 및 포스터의 경우 페인트)를 실링하는 것입니다.
프로세스는 때때로 "스크린 인쇄"또는 "화면 인쇄"라고 불리며 실제 인쇄 프로세스는 항상 매우 유사하지만 사용 된 재료에 따라 스텐실이 생성되는 방식이 다를 수 있습니다. 다른 템플릿 기술에는 다음이 포함됩니다.
스크린의 원하는 영역을 덮도록 APE 또는 비닐을 설정하십시오.
접착제 나 페인트와 같은 "화면 차단제"를 사용하여 금형을 그리드에 페인트하십시오.
사진 에멀젼을 사용하여 스텐실을 만들고 사진과 비슷한 방식으로 스텐실을 개발하십시오 (단계별 가이드에서 더 자세히 알아볼 수 있음).
스크린 인쇄 기술을 사용하여 만든 설계는 하나 또는 몇 개의 잉크 만 사용할 수 있습니다. 다색 품목의 경우 각 색상은 별도의 레이어와 각 잉크에 사용되는 별도의 템플릿에 적용해야합니다.
2. 스크린 인쇄를 사용하는 이유
스크린 인쇄 기술이 널리 사용되는 이유 중 하나는 어두운 직물에서도 생생한 색상을 생산하기 때문입니다. 잉크 또는 페인트는 또한 직물이나 종이 표면의 여러 층에 위치하므로 인쇄 된 조각에 만족스러운 터치를 제공합니다.
이 기술은 또한 전시회가 디자인을 여러 번 쉽게 복사 할 수 있기 때문에 선호됩니다. 동일한 금형을 사용하여 디자인을 반복해서 복사 할 수 있으므로 동일한 의류 또는 액세서리의 여러 사본을 만드는 데 유용합니다. 전문 장비를 사용하여 숙련 된 프린터로 작동 할 때 복잡한 색상 디자인을 만들 수도 있습니다. 프로세스의 복잡성은 프린터가 사용할 수있는 색상의 수가 제한되어 있음을 의미하지만 디지털 인쇄 만 사용하여 달성 할 수있는 것보다 강도가 높습니다.
스크린 인쇄는 다재다능 함과 생생한 색상과 명확한 이미지를 재현 할 수있는 능력으로 인해 아티스트와 디자이너 사이에서 인기있는 기술입니다. Andy Warhol 외에도 스크린 인쇄 사용으로 알려진 다른 아티스트로는 Robert Rauschenberg, Ben Shahn, Eduardo Paolozzi, Richard Hamilton, RB Kitaj, Henri Matisse 및 Richard Estes가 있습니다.
3. 스크린 인쇄 프로세스 단계
스크린 인쇄 방법에는 여러 가지가 있지만 모두 동일한 기본 기술을 포함합니다. 아래에서 논의 할 인쇄 형태는 특수한 광 반응 에멀젼을 사용하여 맞춤형 스텐실을 만듭니다. 복잡한 스텐실을 만드는 데 사용될 수 있기 때문에 가장 인기있는 상업용 인쇄 유형 인 경향이 있습니다.
1 단계 : 디자인이 생성됩니다
먼저, 프린터는 최종 제품에서 만들고 싶은 디자인을 가져간 다음 투명한 아세트산 필름에 인쇄합니다. 이것은 금형을 만드는 데 사용됩니다.
2 단계 : 화면을 준비하십시오
다음으로, 프린터는 디자인의 복잡성과 인쇄 된 직물의 질감에 맞게 메쉬 스크린을 선택합니다. 그런 다음 화면은 밝은 빛 아래에서 발달 할 때 강화되는 광 반응성 에멀젼으로 코팅됩니다.
3 단계 : 로션을 노출시킵니다
이 설계를 갖는 아세테이트 시트를 에멀젼 코팅 스크린에 배치하고 전체 제품을 매우 밝은 빛에 노출시킵니다. 빛은 에멀젼을 강화시켜 설계로 덮인 화면의 일부는 액체로 유지됩니다.
최종 설계에 여러 색상이 포함 된 경우 별도의 화면을 사용하여 각 잉크 레이어를 적용해야합니다. 멀티 컬러 제품을 만들려면 프린터는 자신의 기술을 사용하여 각 템플릿을 설계하고 최종 설계가 원활하지 않도록 완벽하게 정렬해야합니다.
4 단계 : 에멀젼을 씻어 스텐실을 형성합니다.
일정 시간 동안 화면을 노출 한 후 디자인으로 덮이지 않은 화면의 영역이 강화됩니다. 그런 다음 조심스럽게 고지되지 않은 로션을 헹구십시오. 이것은 잉크가 통과 할 수 있도록 화면에 디자인의 명확한 각인을 남깁니다.
그런 다음 화면이 건조되고 프린터는 필요한 터치 나 수정을 수행하여 원래 디자인에 최대한 가깝게 만듭니다. 이제 금형을 사용할 수 있습니다.
5 단계 : 항목을 인쇄 할 준비가되었습니다
그런 다음 화면이 프레스에 배치됩니다. 인쇄 할 품목 또는 의복은 화면 아래의 인쇄판에 평평하게 배치됩니다.
수동 및 자동 인쇄기에는 다양한 인쇄기가 있지만 대부분의 최신 상용 인쇄기는 자체 회전식 디스크 프레스를 사용합니다. 이는 여러 화면을 동시에 실행할 수있게합니다. 컬러 인쇄의 경우이 프린터를 사용하여 개별 색상 레이어를 빠르게 적용 할 수 있습니다.
6 단계 : 화면을 통해 잉크를 항목으로 누릅니다.
화면이 인쇄 된 보드로 떨어집니다. 화면 상단에 잉크를 넣고 흡수성 스크레이퍼를 사용하여 화면의 전체 길이를 따라 잉크를 당깁니다. 이렇게하면 템플릿의 열린 영역 위의 잉크를 눌러 설계를 아래 제품에 엠보싱합니다.
프린터가 여러 항목을 생성하는 경우 화면을 들어 올려 새 옷을 인쇄판에 놓습니다. 그런 다음 프로세스를 반복하십시오.
모든 항목이 인쇄되고 템플릿이 목적을 제공 한 후에는 특수 청소 솔루션을 사용하여 에멀젼을 제거하여 화면을 재사용하여 새 템플릿을 만들 수 있습니다.
7 단계 : 제품을 건조시키고 확인 및 마무리하십시오
그런 다음 인쇄 된 제품은 건조기를 통과하여 잉크를 "치료"하고 매끄럽고 비전없는 표면 효과를 생성합니다. 최종 제품이 새로운 소유자에게 전달되기 전에 모든 잔류 물을 제거하기 위해 검사 및 철저하게 청소됩니다.
4. 스크린 인쇄 도구
깨끗하고 명확한 인쇄를하려면 스크린 프레스에는 작업을 완료 할 수있는 올바른 도구가 있어야합니다. 여기서는 인쇄 과정에서 수행하는 역할을 포함하여 각 스크린 인쇄 장치에 대해 논의합니다.
| 스크린 인쇄기 |
메쉬 메쉬와 스퀴지 만 사용하여 인쇄 할 수는 있지만 대부분의 프린터는 많은 항목을보다 효율적으로 인쇄 할 수 있기 때문에 프레스를 사용하는 것을 선호합니다. 인쇄 프레스가 인쇄물 사이에 화면을 제자리에 고정하여 사용자가 용지 나 의류를 인쇄 할 수 있도록하기 때문입니다.
인쇄기에는 세 가지 유형의 인쇄기가 있습니다 : 수동, 반자동 및 자동. 핸드 프레스는 수동으로 작동하므로 매우 힘들다는 것을 의미합니다. 반자동 프레스는 부분적으로 기계화되지만 교환 프레스 품목에 대한 사람의 입력이 여전히 필요하지만 자동 프레스는 완전히 자동화되며 입력이 거의 필요하지 않습니다.
많은 수의 인쇄 프로젝트가 필요한 비즈니스는 종종 반자동 또는 완전 자동 프레스를 사용하여 더 빠르고 효율적이며 최소한의 오류로 인쇄 할 수 있기 때문입니다. 취미로 스크린 인쇄를 사용하는 소규모 회사 나 회사는 수동 데스크탑 프레스 (때로는 "손"프레스라고도 함)가 필요에 더 적합한 것을 발견 할 수 있습니다.
| 잉크 |
잉크, 색소 또는 페인트는 메쉬 스크린을 통해 인쇄 할 품목으로 밀려 스텐실 디자인의 색상을 제품으로 전송합니다.
잉크를 선택하는 것은 색상을 선택하는 것이 아니라 더 많은 옵션이 있습니다. 완제품에 다른 영향을 미치는 데 사용할 수있는 전문 잉크가 많이 있습니다. 예를 들어, 프린터는 플래시 잉크, 변형 된 잉크 또는 퍼프 잉크 (표면이 높아 지도록 확장)를 사용하여 독특한 모양을 생성 할 수 있습니다. 프린터는 또한 일부 잉크가 다른 재료보다 효과적이기 때문에 패브릭 유형의 스크린 인쇄를 고려할 것입니다.
의류를 인쇄 할 때 프린터는 열처리 및 경화 후 세척 가능한 잉크를 사용합니다. 이로 인해 반복해서 입을 수없는 장기적인 착용 품목이 발생합니다.
| 화면 |
스크린 인쇄의 스크린은 미세 메쉬 직물로 덮인 금속 또는 목재 프레임입니다. 전통적 으로이 메쉬는 실크 실로 만들어졌지만 오늘날에는 폴리 에스테르 섬유로 대체되어 저렴한 가격으로 동일한 성능을 제공합니다. 메쉬의 두께 및 실수는 인쇄 할 표면 또는 직물의 질감에 맞게 선택 될 수 있으며 선 사이의 간격은 작아서 인쇄에서 더 자세한 내용을 얻을 수 있습니다.
스크린을 에멀젼으로 코팅하고 노출 된 후에는 템플릿으로 사용할 수 있습니다. 스크린 인쇄 프로세스가 완료되면 청소 및 재사용 할 수 있습니다.
| 스크레이퍼 |
스크레이퍼는 나무 보드, 금속 또는 플라스틱 손잡이에 부착 된 고무 스크레이퍼입니다. 잉크를 메쉬 스크린을 통해 그리고 표면에 인쇄 할 표면에 밀어 넣는 데 사용됩니다. 프린터는 종종 더 나은 커버리지를 제공하기 때문에 스크린 프레임과 비슷한 스크레이퍼를 선택합니다.
더 단단한 고무 스크레이퍼는 곰팡이의 모든 모서리와 갭이 잉크 층을 골고루 흡수 할 수 있도록하기 때문에 많은 세부 사항으로 복잡한 설계를 인쇄하는 데 더 적합합니다. 덜 상세한 디자인을 인쇄하거나 직물에서 인쇄 할 때 더 부드럽고 더 많은 고무 스크레이퍼가 사용됩니다.
| 청소소 |
에멀젼의 모든 흔적을 제거하는 데 사용한 후 스크린을 청소해야하므로 나중에 인쇄하는 데 다시 사용할 수 있습니다. 일부 큰 인쇄물은 에멀젼을 제거하기 위해 특수 청소 유체 또는 산의 통을 사용할 수있는 반면, 다른 인쇄물은 싱크대 나 싱크대 및 파워 호스 만 사용하여 화면을 청소할 수 있습니다.
5. 스크린 인쇄 잉크를 씻을 수 있습니까?
의복이 열처리 세척 가능한 잉크를 사용하여 훈련 된 전문가가 제대로 스크린 인쇄 한 경우 디자인을 세척해서는 안됩니다. 색상이 사라지지 않도록하려면 프린터는 제조업체의 지침에 따라 잉크가 설정되었는지 확인해야합니다. 올바른 건조 온도와 시간은 잉크의 유형과 사용 된 직물에 따라 다르므로 프린터가 오래 지속되는 세척 가능한 품목을 만들려면 지침을 따라야합니다.
6. 스크린 인쇄와 디지털 인쇄의 차이점은 무엇입니까?
직접 기성복 (DTG) 디지털 인쇄는 전용 패브릭 프린터 (잉크젯 컴퓨터 프린터와 같은)를 사용하여 이미지를 섬유로 직접 전송합니다. 디지털 프린터가 디자인을 직물로 직접 전송하는 데 사용된다는 점에서 스크린 인쇄와 다릅니다. 스텐실이 없기 때문에 별도의 레이어에 여러 가지 색상을 적용하지 않고 여러 가지 색상을 동시에 적용 할 수 있습니다. 즉,이 기술은 종종 복잡하거나 매우 화려한 디자인을 인쇄하는 데 사용됩니다.
스크린 인쇄와 달리 디지털 인쇄에는 거의 설정이 필요하지 않습니다. 즉, 디지털 인쇄는 작은 배치의 의류 또는 단일 품목을 인쇄 할 때보다 비용 효율적인 옵션입니다. 또한 템플릿 대신 컴퓨터 이미지를 사용하기 때문에 사진이나 매우 상세한 디자인을 만드는 데 적합합니다. 그러나 색상은 순수한 컬러 잉크가 아닌 CMYK 스타일의 색상 도트를 사용하여 인쇄되므로 화면 인쇄와 동일한 색상 강도를 제공 할 수 없습니다. 또한 디지털 프린터를 사용하여 텍스처 효과를 만들 수 없습니다.
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시간 후 : 12 월 21-2023
