직물 인쇄 공정 및 흐름 (2)

printing 기본적인 인쇄 방법
인쇄 장비에 따른 인쇄는 직접 인쇄, 방전 인쇄 및 염색 방지 인쇄로 나눌 수 있습니다.

1. 직접 인쇄 직접 인쇄는 흰색 직물이나 사전 염색 된 직물에 직접 인쇄됩니다. 후자는 마스크 프린트라고합니다. 물론 인쇄 패턴의 색상은 배경색보다 훨씬 어둡습니다. 많은 일반적인 인쇄 방법이 직접 인쇄입니다. 직물의 배경색이 흰색이거나 대부분 흰색이고 인쇄 패턴이 앞면보다 뒷면에서 더 가벼워 보이면 이것이 직접적인 것으로 판단 할 수 있습니다.인쇄 된 직물(참고 : 인쇄 페이스트의 강한 침투로 인해이 방법으로 가벼운 직물을 판단 할 수 없습니다). 패브릭 배경색의 앞면과 뒷면이 동일하고 (조각 염료이기 때문에) 인쇄 패턴이 배경색보다 훨씬 어둡다면 이것은 커버 프린트 패브릭입니다.

2. 방전 인쇄 방전 인쇄는 두 단계로 수행되며, 첫 번째 단계는 직물 흑백을 염색하는 것이며 두 번째 단계는 직물의 패턴을 인쇄하는 것입니다. 두 번째 단계의 인쇄 페이스트에는베이스 컬러 염료를 파괴 할 수있는 강력한 표백제가 포함되어 있으므로이 방법은 흰색 추출이라고하는 파란색과 흰색 폴카 도트 패터닝 천을 생성 할 수 있습니다.

반응하지 않는 표백제와 염료가 동일한 컬러 페이스트 (VAT 염료 가이 유형에 속함)에 혼합되면 색상 추출 인쇄를 수행 할 수 있습니다. 따라서, 적합한 노란색 염료 (예 : 부가가치세 염료)가 컬러 표백제와 혼합 될 때, 노란색 폴카 도트 패턴을 파란색 바닥 직물에 인쇄 할 수 있습니다.

방전 인쇄의 기본 색상은 먼저 조각 염색 방법에 의해 염색되기 때문에, 같은 기본 색상이지면에 인쇄되면 색상이 훨씬 더 풍부하고 깊습니다. 이것이 배출 인쇄의 주요 목적입니다. 방전 인쇄 직물은 롤러 인쇄 및 스크린 인쇄로 인쇄 할 수 있지만 열 전달 인쇄는 아닙니다. 직접 인쇄와 비교하여 인쇄 된 직물의 높은 생산 비용으로 인해 필요한 환원제의 사용은 신중하고 정확하게 제어되어야합니다. 이러한 방식으로 인쇄 된 직물은 더 나은 판매량과 가격 등급이 더 높습니다. 때때로,이 과정에 사용 된 환원제는 인쇄 패턴에서 직물의 손상 또는 파괴를 유발할 수 있습니다. 직물의 양쪽의 색상이 동일하고 (조각 염료이기 때문에) 패턴이 배경색과 흰색이거나 다른 색상이면 배출 인쇄 직물임을 확인할 수 있습니다.

3. 사용 방지 인쇄 방지 인쇄 방지 인쇄에는 두 가지 단계가 포함됩니다.
(1) 흰색 직물은 염료가 직물에 침투하는 것을 방지하거나 방지하는 화학 물질 또는 왁스 수지로 인쇄됩니다.
(2) 조각 염색 된 직물. 목적은 기본 색상을 염색하여 흰색 패턴을 꺼내는 것입니다. 결과는 방전 인쇄 직물의 결과와 동일하지만이 결과를 달성하는 데 사용 된 방법은 방전 인쇄 직물의 반대입니다. 염색 방지 인쇄 방법의 적용은 일반적이지 않으며 일반적으로 기본 색상을 방전 할 수없는 경우에 사용됩니다. 대규모 생산 기준이 아닌 대부분의 염료 인쇄는 수공예 또는 핸드 프린팅 (예 : 왁스 방지)과 같은 방법을 통해 달성됩니다. 배출 인쇄 및 염색 방지 인쇄는 동일한 인쇄 효과를 생성하기 때문에 일반적으로 육안으로 관찰하여 구별 할 수 없습니다.
4. 페인트 페인트 인쇄 염료를 사용하여 인쇄 된 직물을 생산하기 위해 페인트 사용이 너무 널리 퍼져 독립적 인 인쇄 방법으로 간주되기 시작했습니다. 페인트 인쇄는 페인트의 직접 인쇄이며, 젖은 인쇄 (또는 염료 인쇄)와 구별하기 위해 공정을 종종 드라이 인쇄라고합니다. 동일한 직물의 인쇄 부품과 인쇄되지 않은 부품의 경도 차이를 비교함으로써 페인트 인쇄 및 염료 인쇄를 구별 할 수 있습니다. 페인트 인쇄 영역은 인쇄되지 않은 영역보다 조금 더 단단 해져서 아마도 조금 더 두껍습니다. 직물에 염료가 인쇄되면 인쇄 된 부분과 인쇄되지 않은 부분 사이의 경도에는 큰 차이가 없습니다.

어두운 페인트 인쇄는 가벼운 색상이나 밝은 색상보다 단단하고 유연성이 떨어질 수 있습니다. 페인트 인쇄물이있는 직물 조각을 검사 할 때는 염료와 페인트가 동일한 직물에 존재할 수 있으므로 모든 색상을 확인하십시오. 흰색 페인트도 인쇄에 사용 되며이 요소는 간과해서는 안됩니다. 페인트 인쇄는 인쇄에서 가장 저렴한 인쇄 방법입니다. 페인트의 인쇄는 비교적 간단하고 필요한 프로세스는 최소화되며 일반적으로 김이 나고 세척 할 필요가 없습니다.

코팅은 밝고 풍부한 색상으로 제공되며 모든 섬유 섬유에 사용할 수 있습니다. 그들의 가벼운 견해와 드라이 클리닝 견해는 훌륭하고 탁월하므로 장식용 직물, 커튼 직물 및 드라이 클리닝이 필요한 의류 직물에 널리 사용됩니다. 또한 코팅은 거의 다른 배치의 직물에 큰 색상 차이를 생성하지 않으며, 마스크를 인쇄 할 때도 기본 색상의 적용 범위도 매우 좋습니다.

특수 인쇄
(위에서 언급 한 바와 같이) 기본 인쇄 방법은 직물에 패턴을 인쇄하는 것입니다. 인쇄 및 염색 방법에 사용 된 패턴의 각 색상, 특수 인쇄는 두 번째 범주에 속하며이 방법은 특수 인쇄 효과를 얻거나 공정 비용이 높고 널리 사용되지 않기 때문에이 분류의 이유입니다.

1. 바닥 인쇄 바닥 인쇄 기본 색상은 조각 염색 방법을 사용하지 않고 인쇄 방법에 의해 얻어진다. 일반적으로 인쇄 과정에서 기본 색상과 패턴의 색상은 흰색 천에 인쇄됩니다. 때로는 전체 바닥 프린트가 생산하는 데 더 많은 비용이 많이 드는 방전 또는 염색 방지 인쇄의 효과를 모방하도록 설계되었지만 직물 뒷면과 다른 인쇄물을 구별하기 쉽습니다. 지상 인쇄의 뒷면은 더 가볍습니다. 직물이 먼저 염색되기 때문에 방전 또는 염료 인쇄의 양쪽은 동일한 색상입니다.

풀 플로어 프린팅의 문제점은 때로는 배경색의 넓은 영역을 어두운 색으로 덮을 수 없다는 것입니다. 이 문제가 발생하면 지상의 패턴을 조심스럽게 점검하면 약간의 희미한 반점이 있습니다. 이 현상은 기본적으로 염료 덮개의 양으로 인해 세척에 의해 발생합니다.

이러한 현상은 엄격한 기술 조건에서 생산 된 고품질 인쇄 직물에서는 발생하지 않습니다. 이 현상은 롤러 인쇄처럼 굴러 가지 않고 컬러 페이스트가 긁히기 때문에 스크린 인쇄 방법을 바닥에 인쇄하는 데 사용될 때 불가능합니다. 바닥으로 덮인 인쇄 된 직물은 보통 힘들다.

2. 무리 인쇄 인쇄 인쇄는 섬유 단락 (약 1/10-1/4 인치)이라고 불리는 섬유 파일이 특정 패턴으로 직물 표면에 부착되는 인쇄 방법입니다. 2 단계 과정은 염료 나 페인트 대신 접착제로 직물에 패턴을 인쇄 한 다음 직물을 섬유 스터브와 결합하여 접착제가 적용된 곳에 만 제자리에 머물러 있습니다. 직물 표면에 짧은 무리를 부착하는 두 가지 방법이 있습니다 : 기계식 무리와 정전기 무리. 기계식 무리에서, 짧은 섬유는 플록 챔버를 평평한 폭으로 통과함에 따라 직물에 선별된다.

기계에 의해 교반되면 직물이 진동하고 짧은 섬유는 직물에 무작위로 삽입됩니다. 정전기 무리에서 정전기 전기가 짧은 섬유에 적용되어 직물에 붙어있을 때 거의 모든 섬유의 직립 방향을 초래합니다. 기계식 무리와 비교할 때 정전기 무리는 느리고 비싸지 만 더 균일하고 밀집된 무리 효과를 생성 할 수 있습니다. 정전기 무리에 사용되는 섬유에는 실제 생산에 사용되는 모든 섬유가 포함되며, 이는 비스코스 섬유와 나일론이 가장 일반적입니다.

대부분의 경우, 스테이플 섬유는 직물에 이식되기 전에 염색됩니다. 드라이 클리닝 및/또는 세척을 견딜 수있는 무리 직물의 능력은 접착제의 특성에 달려 있습니다. 직물 가공에 사용되는 많은 고품질 접착제는 세척, 드라이 클리닝 또는 둘 다에 대한 견해가 뛰어납니다. 모든 접착제가 모든 유형의 세척을 견딜 수있는 것은 아니기 때문에 특정 플록 킹 직물에 적합한 세척 방법을 확인해야합니다.

3. WARP 인쇄 날실 인쇄는 직조하기 전에 직물의 날실이 인쇄 된 다음 일반 씨실 (보통 흰색)과 함께 직물을 만들어 내지 만, 때로는 씨실의 색이 인쇄 된 워프의 색상과는 매우 다르다는 것을 의미합니다. 결과는 직물에 대한 부드러운 그림자 그레인, 심지어 흐릿한 패턴 효과도 흐릅니다. 워프 인쇄의 생산에는 관리와 세부 사항이 필요하므로 고급 직물에서만 발견되지만 열 전달로 인쇄 할 수있는 섬유로 만든 직물은 예외입니다. 워프 히트 전달 인쇄의 개발로 인해 워프 인쇄 비용이 크게 줄어들 었습니다. 날실 만 패턴의 색상을 가지기 때문에 원단의 날실과 씨름을 꺼내면 날실 인쇄를 식별 할 수 있습니다. 모방 워프 인쇄 효과도 인쇄 할 수 있지만 패턴의 색상이 워프와 씨름 모두에 존재하기 때문에 쉽게 식별 할 수 있습니다.

4. 인쇄를 굽 힙니다

인쇄 의류

썩음 인쇄는 패턴의 섬유 조직을 손상시킬 수있는 화학 물질의 인쇄입니다. 결과적으로 화학 물질이 직물과 접촉하는 구멍이 있습니다. 모방 메쉬 자수 직물은 2 또는 3 롤러로 인쇄하여 얻을 수 있으며, 하나의 롤러에는 파괴적인 화학 물질이 포함되어 있으며 다른 롤러는 모방 자수의 스티치를 인쇄합니다.

이 직물은 저렴한 여름 블라우스와면 란제리의 생 가장자리에 사용됩니다. 마모 된 인쇄물의 구멍의 가장자리는 항상 조기 마모가 발생하므로 직물은 내구성이 좋지 않습니다. 또 다른 유형의 꽃 인쇄는 혼합 원사, 코어 코팅 된 원사 또는 둘 이상의 섬유로 만든 직물로 화학 물질이 하나의 섬유 (셀룰로오스)를 파괴하여 다른 섬유를 손상되지 않은 채로 남겨 둘 수 있습니다. 이 인쇄 방법은 특별하고 흥미로운 인쇄 직물을 많이 인쇄 할 수 있습니다.

직물은 비스코스/폴리 에스테르 50/50 블렌드 원사로 만들어 질 수 있으며, 인쇄 할 때, 비스코스 섬유 부품이 사라지고 (썩음) 손상되지 않은 폴리 에스테르 섬유를 남겨 폴리 에스테르 원사와 인쇄되지 않은 폴리 에스테르/비스코스 섬유 얀 원래 샘플을 인쇄합니다.

5. 분량 인쇄

꽃 의류를 인쇄하십시오

양면인쇄직물의 양쪽에 인쇄하여 양쪽에 조정 된 패턴으로 인쇄 된 포장 패브릭의 모양과 유사하게 직물의 양면 효과를 얻습니다. 최종 사용은 양면 시트, 식탁보, 라이프리스 또는 양면 재킷 및 셔츠로 제한됩니다.

6. 특수 인쇄 특수 인쇄물은 둘 이상의 독특한 패턴을 가진 인쇄물이며, 각각은 직물의 다른 영역에 인쇄되므로 각 패턴은 의복의 특정 위치에 위치합니다. 예를 들어, 패션 디자이너는 전면과 뒷면에 파란색과 흰색 폴카 도트가있는 블라우스를 동일한 파란색과 흰색 슬리브로 만들지 만 줄무늬 패턴으로 설계합니다. 이 경우 의류 디자이너는 패브릭 디자이너와 협력하여 동일한 롤에 폴카 도트와 스트라이프 요소를 모두 생성합니다. 인쇄 위치의 레이아웃과 각 패턴 요소에 필요한 직물 야드 수는 직물 사용률이 최적이며 너무 많은 폐기물을 유발하지 않도록 신중하게 배열되어야합니다. 또 다른 종류의 특수 인쇄는 가방 및 칼라와 같은 이미 자르는 의류에 인쇄되어 많은 다른 고유 한 의류 패턴을 만들 수 있습니다. 시트는 손으로 또는 열 전달로 인쇄 할 수 있습니다.

전통적인 인쇄 프로세스에는 패턴 디자인, 실린더 조각 (또는 스크린 플레이트 제작, 라운드 스크린 제작), 컬러 페이스트 변조 및 인쇄 패턴, 치료 후 (증기, 욕구, 세척) 및 기타 4 가지 프로세스가 포함됩니다.

pattern 디자인

1. 직물의 사용 (예 : 남성,여자, 넥타이, 스카프 등) 패턴의 스타일, 톤 및 패턴을 파악하십시오.
2. 실크 및 대마 제품과 같은 직물 재료의 스타일과 조화를 이루면 절묘한 정도 및 색상 순도는 매우 큰 차이를 가지고 있습니다.
3. 패턴의 표현 기술, 색상의 구조 및 패턴은 인쇄 과정과 직물의 너비, 실의 방향, 의류의 절단 및 봉제 및 기타 요인을 충족시켜야합니다. 특히 다른 인쇄 방법, 패턴 스타일 및 성능 기술은 롤러 인쇄의 색상 세트 수가 1 ~ 6 세트이며, 꽃 너비는 롤러 크기에 의해 제한됩니다. 스크린 인쇄의 컬러 세트 수는 10 세트 이상에 도달 할 수 있으며, 배열 사이클은 단일 직물을 인쇄하기에 충분히 클 수 있지만 깔끔하고 규칙적인 기하학적 패턴의 설계에는 적합하지 않습니다.
4. 패턴 스타일 디자인은 시장과 경제적 이점을 고려해야합니다.

플라워 실린더 조각, 스크린 플레이트 제작, 라운드 네트 제작

실린더, 스크린 및 둥근 화면은 인쇄 공정의 특정 장비입니다. 설계된 패턴을 컬러 페이스트의 작용 하에서 직물에 해당 패턴을 생성하기 위해서는 실린더 조각, 스크린 플레이트 제작 및 원형 넷 제작과 같은 프로세스 엔지니어링을 수행하여 해당 패턴 모델을 형성해야합니다.

1. 실린더 조각 : 실린더 인쇄기 인쇄, 구리 실린더의 패턴 조각, 컬러 페이스트를 저장하는 데 사용되는 능력 라인 또는 점이 있습니다. 구리 롤러 표면의 오목 패턴을 조각하는 과정을 실린더 조각이라고합니다. 실린더는 철제 중공 롤 구리로 만들어 지거나 구리로 주조되며 둘레는 일반적으로 400 ~ 500mm이며 길이는 인쇄기의 진폭에 따라 다릅니다. 패턴 조각 방법에는 손 조각, 구리 코어 조각, 작은 조각, 사진 조각, 전자 조각 등이 포함됩니다.

2. 스크린 플레이트 제작 : 평면 스크린 인쇄는 해당 스크린을 만들어야합니다. 평면 스크린 플레이트 제작에는 스크린 프레임 제작, 메쉬 제작 및 스크린 패턴 제작이 포함됩니다. 스크린 프레임은 단단한 목재 또는 알루미늄 합금 재료로 만들어졌으며, 나일론, 폴리 에스테르 또는 실크 직물의 특정 사양, 즉 스크린에 뻗어 있습니다. 스크린 패턴의 생성은 일반적으로 감광성 방법 (또는 전자 색상 분리 방법) 또는 페인트 방지 방법에 의해 일반적으로 사용됩니다.

3. 라운드 순 생산 : 라운드 순 인쇄를해야합니다. 구멍이있는 니켈 그물이 먼저 만들어지고 니켈 그물의 양쪽 끝에 둥근 금속 프레임이 설정되어 니켈 그물을 조입니다. 그런 다음 니켈 네트는 감광성 접착제로 코팅되고, 색상 분리 샘플의 패턴은 니켈 그물에 단단히 감싸고, 패턴의 원형 그물은 감광성 방법으로 형성된다.

4. 검색 페이스트 변조 및 인쇄 패턴 iv. 치료 후 (증기, 욕설, 세척)

인쇄 및 건조 후에는 일반적으로 증기, 색상 개발 또는 단색 처리를 수행 한 다음, 컬러 페이스트의 페이스트, 화학 물질 및 부유 색을 완전히 제거하기 위해 욕설 및 세척을 수행해야합니다.

증기는 김정이라고도합니다. 인쇄 페이스트를 직물에서 건조시킨 후에는 페이스트에서 염료를 섬유로 옮기고 특정 화학적 변화를 완료하기 위해 일반적으로 증기가 필요합니다. 증기 공정에서, 증기는 먼저 직물에 응축되고, 직물 온도가 상승하고, 섬유 및 페이스트 팽창, 염료 및 화학 물질이 용해되며, 일부 화학 반응이 발생합니다.

또한, 페이스트의 존재로 인해, 염료 인쇄 과정이 더 복잡하고 증발 시간은 패드 염색의 것보다 길다. 증기 조건은 또한 염료 및 직물의 특성에 따라 다릅니다.

마지막으로, 인쇄 된 직물은 패브릭의 페이스트, 화학적 시약 및 부동 색상을 제거하기 위해 완전히 흡수하고 세척해야합니다. 페이스트는 직물에 남아있어 거칠게 느껴집니다. 떠 다니는 색은 직물에 남아있어 색상 밝기와 염색 견해에 영향을 미칩니다.

인쇄 된 직물의 결함

인쇄 프로세스로 인한 가장 일반적인 인쇄 결함은 아래에 나열되고 설명되어 있습니다. 이러한 결함은 인쇄 공정에서 부적절한 취급, 인쇄 전 직물의 부적절한 취급 또는 인쇄 재료 자체의 결함으로 인해 발생할 수 있습니다. 섬유 인쇄는 여러면에서 염색과 유사하기 때문에 염색에서 발생하는 많은 결함도 인쇄 된 직물에 존재합니다.

1. 건조 전 마찰로 인해 페이스트 스테인 인쇄를 드래그 인쇄합니다.
2. 직물에 튀는 콜로 인쇄 페이스트는 매끄럽지 않지만 직물, 색상 또는 튀는 색상에 쏟아지거나 튀어 나옵니다.
3. 퍼지 가장자리의 패턴은 매끄럽지 않으며 선이 명확하지 않으며 대부분 부적절한 노래 나 페이스트 농도로 인해 발생하는 경우가 많습니다.
4. 꽃은 인쇄 롤러 또는 스크린으로 인해 수직으로 정렬 될 수 없으며 등록 전후의 패턴이 정확하지 않습니다. 이 결함을 불일치 또는 패턴 이동이라고도합니다.
5. 인쇄 과정에서 인쇄기로 인해 인쇄 스톱 스톱은 갑자기 멈추고 직물 색상으로 생성 된 결과를 켜 었습니다.
6. 하나 이상의 컬러 플레이스로 인쇄 된 인쇄 된 직물의 손상의 일부는 종종 인쇄에 사용되는 화학 물질로 인해 종종 손상됩니다. 이 문제는 배출 인쇄 직물의 도면 부분에서도 찾을 수 있습니다.


시간 후 : 3 월 -11-2025