① 기본적인 인쇄방법
인쇄는 인쇄장비에 따라 직접인쇄, 발염인쇄, 반염색인쇄로 구분할 수 있다.
1. 직접 날염 직접 날염은 흰색 원단이나 미리 염색된 원단에 직접 날염하는 방식입니다. 후자는 마스크 날염이라고 합니다. 물론 날염 패턴의 색상은 배경색보다 훨씬 어둡습니다. 많은 일반적인 날염 방식이 직접 날염입니다. 원단의 배경색이 흰색이거나 거의 흰색이고, 날염 패턴이 뒷면에서 앞면보다 밝게 보인다면 직접 날염이라고 판단할 수 있습니다.인쇄된 직물(주의: 날염풀의 침투력이 강하기 때문에 가벼운 원단은 이 방법으로 판단할 수 없습니다.) 원단 배경색의 앞면과 뒷면이 같고(조각염료이기 때문에), 날염 무늬가 배경색보다 훨씬 진하다면, 이것이 표지 날염 원단입니다.
2. 발염 발염은 두 단계로 진행됩니다. 첫 번째 단계는 원단을 단색으로 염색하는 것이고, 두 번째 단계는 원단에 무늬를 인쇄하는 것입니다. 두 번째 단계의 날염 풀에는 기본 색상 염료를 파괴할 수 있는 강력한 표백제가 포함되어 있어, 이 방법을 사용하면 청백색 물방울 무늬 원단을 얻을 수 있는데, 이를 백색 추출이라고 합니다.
표백제와 반응하지 않는 염료를 같은 색상 페이스트(VAT 염료가 이 유형에 속함)에 혼합하면 색상 추출 인쇄가 가능합니다. 따라서 적합한 노란색 염료(예: VAT 염료)를 유색 표백제와 혼합하면 파란색 바닥 원단에 노란색 물방울 무늬를 인쇄할 수 있습니다.
발염 날염의 기본 색상은 먼저 조각 염색법으로 염색되기 때문에 같은 기본 색상을 바탕색에 인쇄하면 색상이 훨씬 풍부하고 깊어집니다.이것이 발염 날염의 주요 목적입니다.발염 날염 원단은 롤러 날염과 스크린 날염으로 날염할 수 있지만 열전사 날염으로는 날염할 수 없습니다.날염 원단의 생산 비용이 직접 날염에 비해 높기 때문에 필요한 환원제 사용을 신중하고 정확하게 관리해야 합니다.이 방법으로 날염한 원단은 판매가가 더 좋고 가격 등급이 더 높습니다.때때로 이 과정에서 사용되는 환원제는 날염된 패턴의 원단을 손상시키거나 파괴할 수 있습니다.직물 양면의 색상이 같고(조각 염색이기 때문에) 패턴이 흰색이거나 배경색과 다른 색상이면 발염 날염 원단임을 확인할 수 있습니다.
3. 염색 방지 인쇄 염색 방지 인쇄에는 두 단계가 포함됩니다.
(1) 백색 직물은 염료가 직물 속으로 침투하는 것을 방지하거나 방해하는 화학물질이나 왁스 수지로 인쇄됩니다.
(2) 피스 염색 원단. 흰색 무늬를 돋보이게 하기 위해 기본 색상을 염색하는 것이 목적입니다. 결과는 발염 날염 원단과 동일하지만, 이 결과를 얻기 위해 사용되는 방법은 발염 날염 원단과 반대입니다. 안티 다이 날염 방식은 일반적이지 않으며, 일반적으로 기본 색상을 발염할 수 없는 경우에 사용됩니다. 대부분의 안티 다이 날염은 대량 생산 방식보다는 수공예나 핸드 프린팅(예: 왁스 안티 날염)과 같은 방법을 통해 이루어집니다. 발염 날염과 안티 다이 날염은 동일한 날염 효과를 내기 때문에 육안으로는 구별하기 어렵습니다.
4. 페인트 날염 염료 대신 페인트를 사용하여 날염 직물을 만드는 방식이 널리 보급되어 독립적인 날염 방식으로 여겨지기 시작했습니다. 페인트 날염은 물감을 직접 날염하는 방식으로, 습식 날염(또는 염료 날염)과 구별하기 위해 건식 날염이라고도 합니다. 같은 원단에서 날염된 부분과 날염되지 않은 부분의 경도 차이를 비교함으로써 페인트 날염과 염료 날염을 구분할 수 있습니다. 페인트 날염된 부분은 날염되지 않은 부분보다 약간 더 단단하고, 어쩌면 약간 더 두껍게 느껴집니다. 염료 날염된 원단의 경우, 날염된 부분과 날염되지 않은 부분의 경도 차이는 크지 않습니다.
어두운 페인트 프린트는 밝거나 밝은 색상보다 단단하고 덜 유연하게 느껴질 수 있습니다. 페인트 프린트가 있는 원단을 검사할 때는 염료와 페인트가 같은 원단에 모두 존재할 수 있으므로 모든 색상을 확인해야 합니다. 흰색 페인트도 인쇄에 사용되므로 이 점을 간과해서는 안 됩니다. 페인트 인쇄는 인쇄 제작에서 가장 저렴한 인쇄 방식입니다. 페인트 인쇄가 비교적 간단하고, 필요한 공정이 최소화되어 있으며, 일반적으로 증기 처리나 세척이 필요하지 않기 때문입니다.
코팅은 밝고 풍부한 색상으로 제공되며 모든 섬유에 사용할 수 있습니다. 내광성과 드라이클리닝 견뢰도가 우수하여 장식용 원단, 커튼 원단, 드라이클리닝이 필요한 의류 원단에 널리 사용됩니다. 또한, 코팅은 원단 배치에 따라 색상 차이가 거의 나지 않으며, 마스크 인쇄 시 베이스 색상의 도포력도 매우 뛰어납니다.
특수 인쇄
인쇄의 기본 방식은 (위에서 언급한 대로) 직물에 패턴을 인쇄하는 것입니다. 패턴의 각 색상은 인쇄 및 염색 방법에 사용되고 특수 인쇄는 두 번째 범주에 속합니다. 이 분류의 이유는 이 방법이 특수 인쇄 효과를 얻을 수 있거나 공정 비용이 높아 널리 사용되지 않기 때문입니다.
1. 바닥 인쇄 바닥 인쇄 기본 색상은 후염(piece dyeing) 방식이 아닌 인쇄 방식으로 얻습니다. 일반적으로 인쇄 과정에서 기본 색상과 패턴 색상이 모두 흰색 천에 인쇄됩니다. 때로는 전체 바닥 인쇄가 제작 비용이 더 많이 드는 발염 또는 무염 인쇄 효과를 모방하기 위해 설계되지만, 원단 뒷면에서 다른 인쇄를 쉽게 구별할 수 있습니다. 바탕 인쇄의 뒷면은 더 밝습니다. 원단을 먼저 염색하기 때문에 발염 또는 무염 인쇄의 양면은 같은 색상입니다.
바닥 전체 인쇄의 문제점은 넓은 배경색 영역을 어두운 색상으로 덮을 수 없는 경우가 있다는 것입니다. 이 문제가 발생하면 바닥의 패턴을 자세히 살펴보면 희미한 부분이 있을 것입니다. 이 현상은 기본적으로 세탁으로 인해 발생하는 것이지, 염료의 양 때문이 아닙니다.
이러한 현상은 엄격한 기술 조건 하에서 생산된 고품질 인쇄 원단에서는 발생하지 않습니다. 스크린 인쇄 방식으로 바닥 전체에 인쇄할 경우에는 롤러 인쇄처럼 색풀을 말아서 펴 바르는 것이 아니라 긁어내기 때문에 이러한 현상이 발생하지 않습니다. 바닥에 인쇄된 원단은 일반적으로 딱딱하게 느껴집니다.
2. 플로킹 프린팅 플로킹 프린팅은 섬유 짧은 파일(약 0.6~0.8cm)이라고 불리는 섬유 파일을 특정 패턴으로 직물 표면에 부착하는 프린팅 방식입니다. 두 단계로 진행되는 이 공정은 염료나 페인트 대신 접착제를 사용하여 직물에 패턴을 인쇄한 후, 접착제가 도포된 부분에만 고정되는 섬유 스터브를 직물에 결합하는 것으로 시작됩니다. 짧은 플로킹을 직물 표면에 부착하는 방법에는 기계적 플로킹과 정전식 플로킹, 두 가지가 있습니다. 기계적 플로킹은 짧은 섬유가 평평한 폭으로 플로킹 챔버를 통과하면서 직물에 체로 걸러지는 방식입니다.
기계로 교반하면 직물이 진동하면서 짧은 섬유가 직물에 무작위로 삽입됩니다. 정전식 플로킹에서는 짧은 섬유에 정전기가 가해져 거의 모든 섬유가 직물에 접착될 때 수직으로 배열됩니다. 정전식 플로킹은 기계식 플로킹에 비해 속도가 느리고 비용이 많이 들지만, 더욱 균일하고 조밀한 플로킹 효과를 낼 수 있습니다. 정전식 플로킹에 사용되는 섬유는 실제 생산에 사용되는 모든 섬유를 포함하며, 그중 비스코스 섬유와 나일론이 가장 흔합니다.
대부분의 경우, 스테이플 섬유는 직물에 이식되기 전에 염색됩니다. 플로킹 직물의 드라이클리닝 및/또는 세탁 내구성은 접착제의 특성에 따라 달라집니다. 직물 가공에 사용되는 많은 고품질 접착제는 세탁, 드라이클리닝 또는 두 가지 모두에 대한 견뢰도가 뛰어납니다. 모든 접착제가 어떤 유형의 세탁에도 견딜 수 있는 것은 아니므로, 특정 플로킹 직물에 적합한 세탁 방법을 확인하는 것이 중요합니다.
3. 경사 인쇄 경사 인쇄는 직조 전에 직물의 경사에 인쇄를 한 후 평위사(보통 흰색)와 함께 직조하여 직물을 만드는 방식입니다. 하지만 위사의 색상과 인쇄된 경사의 색상이 매우 다를 수 있습니다. 그 결과 직물에 부드러운 그림자 무늬와 흐릿한 무늬 효과가 나타납니다. 경사 인쇄 제작에는 세심한 주의와 세부 묘사가 필요하기 때문에 고급 직물에서만 사용되지만, 열전사 인쇄가 가능한 섬유로 만든 직물은 예외입니다. 경사 열전사 인쇄의 발전으로 경사 인쇄 비용이 크게 절감되었습니다. 경사 인쇄는 직물의 경사와 위사를 뜯어내어 식별할 수 있는데, 경사에만 무늬의 색상이 있고 위사는 흰색 또는 무지이기 때문입니다. 모조 경사 인쇄 효과도 인쇄할 수 있지만, 경사와 위사 모두에 무늬의 색상이 있기 때문에 식별하기 쉽습니다.
4. 인쇄가 끊어짐
썩음 날염은 패턴의 섬유 조직을 손상시킬 수 있는 화학 물질을 날염하는 것입니다. 그 결과, 화학 물질이 원단과 접촉하는 부분에 구멍이 생깁니다. 모조 메시 자수 원단은 2개 또는 3개의 롤러를 사용하여 날염할 수 있는데, 롤러 하나에는 파괴적인 화학 물질이 들어 있고, 다른 롤러들은 모조 자수 스티치를 날염합니다.
이 원단들은 저렴한 여름 블라우스와 면 란제리의 원단 가장자리에 사용됩니다. 낡은 프린트의 구멍 가장자리는 항상 조기 마모되기 때문에 원단의 내구성이 떨어집니다. 또 다른 유형의 플로럴 프린트는 혼방사, 코어 코팅사, 또는 두 가지 이상의 섬유가 혼합된 원단으로, 화학 물질이 한 섬유(셀룰로오스)를 파괴하고 다른 섬유는 손상시키지 않는 경우가 있습니다. 이 인쇄 방식은 다양하고 특별한 프린트 원단을 인쇄할 수 있습니다.
원단은 비스코스/폴리에스터 50/50 혼방사로 만들 수 있으며, 인쇄 시 비스코스 섬유 부분은 사라지고(썩어 없어지고) 손상되지 않은 폴리에스터 섬유만 남습니다. 그 결과, 인쇄된 것은 폴리에스터 원사뿐이고, 인쇄되지 않은 폴리에스터/비스코스 섬유 혼방사 원래 샘플이 됩니다.
5. 양면 인쇄
양면인쇄원단 양면에 인쇄하여 원단의 양면 효과를 내는 기술로, 양면에 조화로운 패턴이 인쇄된 포장재 원단과 유사한 외관을 자랑합니다. 최종 용도는 양면 시트, 식탁보, 무선 또는 양면 재킷, 셔츠로 제한됩니다.
6. 특수 인쇄 특수 인쇄는 두 개 이상의 고유한 패턴이 인쇄된 것으로, 각각 원단의 다른 부분에 인쇄되어 각 패턴이 의류의 특정 위치에 배치됩니다. 예를 들어, 패션 디자이너는 앞면과 뒷면에 파란색과 흰색 물방울 무늬가 있는 블라우스를 디자인합니다. 소매는 파란색과 흰색으로 동일하지만 줄무늬 패턴이 있습니다. 이 경우, 의류 디자이너는 원단 디자이너와 협력하여 같은 롤에 물방울 무늬와 줄무늬 요소를 모두 제작합니다. 각 패턴 요소에 필요한 인쇄 위치와 원단 야드 수는 원단 활용률을 최적화하고 과도한 낭비를 방지하도록 신중하게 조정해야 합니다. 또 다른 종류의 특수 인쇄는 가방이나 칼라와 같이 이미 재단된 의류에 인쇄하여 다양하고 독특한 의류 패턴을 만들 수 있습니다. 시트는 수작업이나 열전사 방식으로 인쇄할 수 있습니다.
전통적인 인쇄 공정에는 패턴 디자인, 원통 조각(또는 스크린 플레이트 제작, 원형 스크린 제작), 컬러 페이스트 변조 및 인쇄 패턴, 후처리(증기 처리, 사이즈 제거, 세척) 및 기타 4가지 공정이 포함됩니다.
②패턴 디자인
1. 원단의 용도에 따라 (예: 남성용,여성용, 넥타이, 스카프 등) 패턴의 스타일, 톤, 패턴을 파악합니다.
2. 실크나 대마 등 원단 소재의 스타일과 조화를 이루며, 제품의 정교함과 색상의 순도가 매우 큰 차이를 보입니다.
3. 패턴의 표현 기법, 색상 및 패턴의 구조는 인쇄 공정, 원단 폭, 실의 방향, 의류의 재단 및 봉제 등 다양한 요인에 따라 달라야 합니다. 특히 인쇄 방식, 패턴 스타일, 그리고 표현 기법이 서로 다릅니다. 예를 들어 롤러 인쇄의 색상 세트 수는 1~6세트이고, 꽃의 폭은 롤러 크기에 따라 제한됩니다. 실크스크린 인쇄의 색상 세트 수는 10세트 이상이며, 배열 주기는 단일 원단을 인쇄할 만큼 충분히 크지만, 깔끔하고 규칙적인 기하학적 패턴을 디자인하기에는 적합하지 않습니다.
4. 패턴 스타일 디자인은 시장과 경제적 이익을 고려해야 합니다.
③꽃통조각, 병풍제작, 원형망제작
실린더, 스크린, 원형 스크린은 인쇄 공정에 사용되는 특수 장비입니다. 디자인된 패턴이 컬러 페이스트의 작용으로 직물에 해당 패턴을 생성하도록 하려면 실린더 조각, 스크린 제판, 원형 망 제작과 같은 공정 엔지니어링을 수행하여 해당 패턴 모델을 형성해야 합니다.
1. 원통형 인쇄: 원통 인쇄기로 인쇄하는 방식으로, 구리 원통에 무늬를 새기는 방식으로, 능직선이나 점무늬를 새겨 색연필을 저장하는 데 사용합니다. 구리 롤러 표면에 오목한 무늬를 새기는 과정을 원통형 인쇄라고 합니다. 원통은 구리 도금 또는 주조된 철제 중공 롤로 만들어지며, 원둘레는 일반적으로 400~500mm이고, 길이는 인쇄기의 진폭에 따라 달라집니다. 무늬를 새기는 방법에는 수공 인쇄, 구리 코어 인쇄, 소형 인쇄, 사진 인쇄, 전자 인쇄 등이 있습니다.
2. 스크린 제작: 평판 스크린 인쇄는 해당 스크린을 제작해야 합니다. 평판 스크린 제작에는 스크린 프레임 제작, 메시 제작, 스크린 패턴 제작이 포함됩니다. 스크린 프레임은 단단한 목재 또는 알루미늄 합금 소재로 제작되고, 특정 규격의 나일론, 폴리에스터 또는 실크 원단이 스크린 프레임, 즉 스크린 위에 팽팽하게 ...
3. 원형 망 제작: 원형 망 인쇄를 합니다. 먼저 구멍이 뚫린 니켈 망을 만들고, 그 양쪽 끝에 원형 금속 프레임을 설치하여 니켈 망을 단단히 조입니다. 그런 다음 니켈 망에 감광성 접착제를 바르고, 색분해 샘플 패턴을 니켈 망에 단단히 감싼 후, 감광 방식으로 패턴이 있는 원형 망을 형성합니다.
4. 컬러 페이스트 변조 및 인쇄 패턴 IV. 후처리(증류, 발호, 세척)
인쇄 및 건조 후에는 일반적으로 증기 처리, 발색 처리 또는 단색 처리를 실시한 후, 발호 및 세척을 실시하여 컬러 페이스트에 있는 페이스트, 화학 약품 및 떠다니는 색소를 완전히 제거합니다.
증기 처리는 증기 처리라고도 합니다. 날염 페이스트가 직물 위에서 건조된 후, 페이스트에서 섬유로 염료를 전달하고 특정 화학 변화를 완료하기 위해 일반적으로 증기 처리가 필요합니다. 증기 처리 과정에서는 먼저 증기가 직물 위에 응축되고, 직물 온도가 상승하여 섬유와 페이스트가 팽윤하고, 염료와 화학 물질이 용해되면서 화학 반응이 일어납니다. 이때 염료가 페이스트에서 섬유로 전달되어 염색 과정이 완료됩니다.
또한, 날염 염료는 페이스트가 존재하기 때문에 염색 과정이 더 복잡하고, 패드 염색보다 증발 시간이 더 깁니다. 또한, 증기 처리 조건은 염료와 직물의 특성에 따라 달라집니다.
마지막으로, 날염된 원단을 완전히 호발하고 세척하여 풀, 화학 시약, 그리고 원단에 떠다니는 색소를 제거해야 합니다. 풀은 원단에 남아 거친 느낌을 주고, 떠다니는 색소는 원단에 남아 색상 명도와 염색 견뢰도에 영향을 미칩니다.
인쇄된 원단의 결함
날염 과정에서 발생하는 가장 흔한 날염 결함을 아래에 나열하고 설명합니다. 이러한 결함은 날염 과정에서의 부적절한 취급, 날염 전 원단의 부적절한 취급, 또는 날염지 자체의 결함으로 인해 발생할 수 있습니다. 날염은 여러 면에서 염색과 유사하기 때문에 염색 과정에서 발생하는 결함 중 상당수가 날염된 원단에도 존재합니다.
1. 인쇄 드래그 인쇄 페이스트는 건조 전 마찰로 인해 얼룩이 집니다.
2. 컬러 인쇄 페이스트가 원단에 튀어 매끄럽지 않고 원단에 쏟아지거나 튀어 색상이 튀는 현상입니다.
3. 퍼지 가장자리의 패턴이 매끄럽지 않고 선이 명확하지 않은데, 이는 대부분 그을음이 적절하지 않거나 페이스트 농도가 적절하지 않기 때문에 발생합니다.
4. 인쇄 롤러나 스크린이 수직으로 정렬되지 않아 꽃이 제대로 정렬되지 않아, 전후 정합 패턴이 정확하지 않습니다. 이러한 결함을 불일치 또는 패턴 이동이라고도 합니다.
5. 인쇄 도중 인쇄기가 갑자기 멈추었다가 다시 켜면 원단 색상으로 결과물이 나옵니다.
6. 하나 이상의 색상으로 인쇄된 직물의 취성(embrittlement)은 종종 손상되는데, 이는 주로 인쇄 페이스트에 사용된 유해 화학 물질 때문입니다. 이러한 문제는 방전 인쇄된 직물의 드로잉 부분에서도 발견될 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 3월 11일
