인쇄의 기본 개념
1. 인쇄 : 염료 나 안료로 직물에 특정 염색 견해로 꽃 패턴을 인쇄하는 가공 과정.
2. 인쇄물의 분류
인쇄의 목적은 주로 직물과 원사입니다. 전자는 패턴을 직물에 직접 부착하므로 패턴이 더 명확합니다. 후자는 평행하게 배열 된 원사 모음에 패턴을 인쇄하고 직물을 직조하여 흐릿한 패턴 효과를 생성하는 것입니다.
3. 인쇄와 염색의 차이
(1) 염색은 섬유에서 염료를 골고루 염색하여 단일 색상을 얻는 것입니다. 인쇄는 동일한 섬유 패턴에서 하나 이상의 색상을 인쇄하는 것입니다.
(2) 염색은 직물에 물의 배지를 통해 염료 대 염료 용액이다. 염색 매체로서 슬러리를 사용하여 인쇄, 건조 후, 염료 또는 색소 인쇄 페이스트는 건조 후, 증기, 컬러 렌더링 및 기타 후속 처리를위한 염료 또는 색상의 특성에 따라. 섬유에 염색하거나 고정 한 후 마침내 비누, 물 후에는 페인트의 플로팅 색상과 색상 페이스트를 화학 제제에 제거합니다.
4. 인쇄 전 전처리
염색 공정과 유사하게, 인쇄하기 전에 직물을 사전 처리하여 우수한 습윤성을 얻으려면 색상 페이스트가 섬유질에 고르게 들어가도록해야합니다. 폴리 에스테르와 같은 플라스틱 직물은 때때로 인쇄 과정에서 수축 및 변형을 줄이기 위해 열 모양이어야합니다.
5. 인쇄 방법
인쇄 과정에 따르면 직접 인쇄, 방지 인쇄 및 배출 인쇄가 있습니다. 인쇄 장비에 따르면 주로 롤러 인쇄, 스크린이 있습니다.인쇄인쇄 방법에서 전송 인쇄 방법에서 수동 인쇄 및 기계 인쇄가 있습니다. 기계 인쇄에는 주로 스크린 인쇄, 롤러 인쇄, 전송 인쇄 및 스프레이 인쇄가 포함되며, 처음 두 응용 프로그램이 더 일반적입니다.
6. 인쇄 방법과 그 특성
패브릭 인쇄 장비에 따른 직물 인쇄는 스크린 인쇄, 롤러 인쇄, 열전달 인쇄, 목재 템플릿 인쇄, 중공 플레이트 인쇄, 타이 염료, 스플래시 인쇄, 손으로 그린 인쇄 등으로 나눌 수 있습니다. 상업적 중요성의 두 가지 인쇄 방법이 있습니다 : 스크린 인쇄 및 롤러 인쇄. 세 번째 방법은 열전달 인쇄이며, 이는 상대적으로 중요합니다. 섬유 생산에 거의 사용되지 않는 다른 인쇄 방법으로는 전통적인 목재 스텐실 프린팅, 왁스 발레 리안 (예 : 왁스 저항성) 인쇄, 원사 타이 염료 인쇄 및 저항성 인쇄가 있습니다. 많은 섬유 인쇄 공장은 스크린 인쇄 및 롤러 인쇄를 사용하여 직물을 인쇄합니다. 인쇄 플랜트가 수행하는 대부분의 열전달 인쇄도 이런 식으로 인쇄됩니다.
7. 전통적인 인쇄 기술
(1) 목재 템플릿 인쇄 : 방법인쇄올린 목재의 직물에.
(2) 중공 유형 인쇄 : 주로 세 가지 범주로 나뉩니다. 중공 형 흰색 페이스트 방지 인디고 인쇄, 중공 유형 흰색 페이스트 방티 염료 인쇄 및 중공 형 컬러 인쇄 직접 인쇄.
(3) 넥타이 염색 인쇄 : 빈 천에 끈 사용을 사용하여 염색 후에는 패턴을 얻기 위해 단단히 묶은 다음 단단히 묶습니다.
(4) BATIK 인쇄 :면, 실크 및 기타 직물에 패턴을 표시 해야하는 부품을 적용한 다음 염료 또는 브러시를 사용하여 직물의 왁스가없는 부품을 염색 한 다음 끓는 물 또는 특정 용매에서 왁스 얼룩을 제거하십시오. 패브릭이 패턴을 보여줍니다.
(5) 스플래시 인쇄 : 산 염료로 실크 직물을 뿌리거나 닦은 다음, 건조하지 않는 동안 화면에 소금을 뿌린다. . 종종 실크로 사용됩니다.
(6) 손으로 그린 인쇄 : 직물의 패턴을 묘사하기 위해 펜을 염료에 직접 담그는 인쇄 방법.
8. 스크린 인쇄
스크린 인쇄는 인쇄 스크린 준비, 인쇄 스크린 (인쇄 프로세스에 사용 된 화면은 한 번 얇은 실크로 만들어졌으며 프로세스는 스크린 인쇄라고합니다. 또는 프레임 프레임은 패턴이없는 불투명 한 필름으로 코팅되며, 불투명 한 필름은 스크린 플레이트를 미세한 메쉬로 남겨 두어야합니다. 인쇄 된 스크레이퍼 (자동차 앞 유리의 와이퍼와 유사한 도구)를 사용하여 화면의 메쉬를 강제로 강제로 사용하십시오.
9. 수동 스크린 인쇄
핸드 스크린 인쇄는 긴 테이블 (최대 60 야드)에서 상업적으로 생산됩니다. 인쇄 된 천 롤은 테이블에 매끄럽게 퍼지고 테이블 표면은 소량의 끈적 끈적한 재료로 미리 코팅됩니다. 그런 다음 프린터는 전체 테이블을 따라 프레임을 연속적으로 움직여 패브릭이 완전히 인쇄 될 때까지 한 번에 하나의 프레임을 인쇄합니다. 각 프레임은 인쇄 패턴에 해당합니다. 이 방법의 생산 속도는 시간당 50-90 야드입니다. 상용 핸드 스크린 인쇄는 대량으로 사용됩니다. 에서옷감인쇄 공정, 의복 제조 공정 및 인쇄 공정이 함께 배열됩니다.
맞춤형 디자인 또는 독특한 디자인은 함께 꿰매기 전에 조각에 인쇄됩니다. 수동 스크린 인쇄는 큰 패턴을위한 큰 메쉬 프레임을 생성 할 수 있기 때문에 비치 타월, 혁신적인 인쇄 된 앞치마, 커튼 및 샤워 커튼과 같은 직물 도이 인쇄 방법으로 인쇄 할 수 있기 때문입니다. 핸드 스크린 인쇄는 또한 제한된 양의 세련된 여성 의류를 인쇄하고 작은 시장 테스트 제품을 인쇄하는 데 사용됩니다.
(1) 자동 스크린 인쇄
자동 스크린 인쇄 (또는 평면 스크린 인쇄)는 프로세스가 자동화되어 있다는 점을 제외하고 수동 화면과 동일하므로 더 빠릅니다. 인쇄 된 직물은 넓은 고무 밴드를 통해 긴 테이블에 놓지 않고 화면으로 전달됩니다 (수동 스크린 인쇄의 경우와 마찬가지로). 수동 스크린 인쇄와 마찬가지로 자동 스크린 인쇄는 연속 프로세스가 아닌 간헐적입니다.
이 과정에서 패브릭은 화면 아래에서 움직이고 정지 된 다음 스크레이퍼 (자동 스크래핑)에 의해 화면이 긁히고, 그 후 직물은 다음 프레임 아래에서 시간당 약 500 야드의 생산 속도로 계속 움직입니다. 자동 스크린 인쇄는 직물 전체 롤에만 사용할 수 있으며, 컷 조각은 일반적으로 이런 식으로 인쇄되지 않습니다. 상업용 생산 공정으로서, 생산 효율이 높은 원형 스크린 인쇄를 선호하기 때문에 자동 스크린 인쇄 (평면 스크린 인쇄 참조)의 출력이 감소하고 있습니다.
(2) 로타리 스크린 인쇄
로타리 스크린 인쇄는 몇 가지 중요한 방식으로 다른 스크린 인쇄 방법과 다릅니다. 다음 섹션에 설명 된 롤러 인쇄와 같은 로타리 스크린 인쇄는 인쇄 된 직물이 움직이는 실린더 아래의 넓은 고무 밴드를 통해 운반되는 연속 공정입니다. 스크린 인쇄에서 원형 스크린 인쇄의 생산 속도는 시간당 3,500 야드보다 빠르며 가장 빠릅니다. 매끄러운 천공 금속 메쉬 또는 플라스틱 메쉬를 사용하십시오. 가장 큰 원은 둘레가 40 인치보다 크기 때문에 가장 큰 꽃 모양의 크기도 40 인치보다 큽니다. 20 개 이상의 색상의 로타리 스크린 인쇄기도 생성 되었으며이 인쇄 방법은 실린더 인쇄를 천천히 대체하고 있습니다.
(3) 롤러 인쇄
신문 인쇄와 마찬가지로 롤러 인쇄는 시간당 6,000 야드 이상의 인쇄 직물을 생산할 수있는 고속 과정입니다. 이 방법을 기계 인쇄라고도합니다. 롤러 인쇄에서 패턴은 새겨진 구리 드럼 (또는 롤러)에 의해 직물에 인쇄된다. 구리 드럼은 매우 미세한 선을 밀접하게 배열 할 수 있으므로 매우 상세하고 부드러운 패턴을 인쇄 할 수 있습니다. 예를 들어, 미세하고 조밀 한 Pelizli 스크롤 인쇄는 롤러 인쇄로 인쇄 된 패턴의 한 유형입니다.
실린더 조각은 패턴 디자이너의 디자인과 완전히 일치해야하며 각 색상에는 조각 롤러가 필요합니다 (섬유 산업 특수 인쇄 처리, 5 개의 롤러 인쇄, 6 개의 롤러 인쇄 등은 5 가지 색상 또는 5 가지 색상을 나타내는 데 사용됩니다. 6 가지 색상 롤러 인쇄). 롤러 인쇄는 가장 중단 된 대량 인쇄 생산 방법이며 매년 출력이 계속 감소합니다. 각 패턴에 대해 생산 된 수량이 크지 않으면이 방법은 경제적이지 않습니다.
(4) 열전달 인쇄
열 전달 인쇄의 원리는 전송 인쇄 방법과 다소 유사합니다. 열전달 인쇄에서 패턴은 먼저 분산 염료 및 인쇄 잉크를 포함하는 종이에 인쇄 된 다음 인쇄 용지 (전송 용지라고도 함)는 섬유 인쇄 설비에 사용하도록 저장됩니다. 직물이 인쇄되면 열전달 인쇄기는 전송 용지와 인쇄되지 않은 얼굴마다 얼굴을 막고 약 210 ° C (400T)에서 기계를 통과하여 전송 용지의 염료가 승화됩니다. 더 이상의 처리없이 인쇄 공정을 완료하여 직물로 전송합니다. 이 과정은 비교적 간단하며 롤러 인쇄 또는 로타리 스크린 인쇄 분산 염료 생산에 필요한 전문 지식이 필요하지 않습니다. 아세테이트 섬유, 아크릴로 니트릴 섬유, 폴리 아미드 섬유 (나일론) 및 폴리 에스테르 섬유를 포함하여 이러한 염료에 대한 친화력을 갖는 섬유로 구성된 직물에 사용됩니다.
(5) 제트 인쇄
제트 인쇄는 작은 염료 방울을 스프레이하고 직물의 정확한 위치를 유지하는 것입니다. 염료를 분무하는 데 사용되는 노즐 및 패턴 형성은 컴퓨터에 의해 제어 될 수 있으며 복잡한 패턴과 정확한 패턴 사이클을 얻을 수 있습니다. 제트 인쇄는 포장 롤러 및 스크린 제작과 관련된 지연과 비용을 제거합니다. 빠르게 변화하는 섬유 시장에서 경쟁 우위입니다.
제트 인쇄 시스템은 유연하고 빠르며 한 패턴에서 다른 패턴으로 빠르게 변경할 수 있습니다. 인쇄 된 직물은 장력이 없어지고 (즉, 패턴은 스트레칭에 의해 왜곡되지 않음) 직물 표면이 롤링되지 않으므로 직물 퍼지 또는 양털과 같은 잠재적 인 문제를 제거합니다. 그러나이 과정은 미세 패턴을 인쇄 할 수 없으며 패턴의 개요가 흐려집니다. 현재 제트 인쇄 방법은 카펫 인쇄에 거의 사용되며 의류 섬유 인쇄에는 중요한 과정이 아닙니다. 그러나 기계 및 전자 제어 기술의 연구 및 개발로 인해 이러한 상황이 바뀔 수 있습니다.
시간 후 : 1 월 22-2025
