원단 인쇄 공정 및 흐름 (1)

인쇄의 기본 개념

1. 날염: 염료나 안료를 사용하여 직물에 일정한 염색 견뢰도를 갖는 꽃무늬를 날염하는 가공 과정입니다.

2. 인쇄물의 분류

날염의 대상은 주로 천과 실입니다. 천은 무늬를 천에 직접 부착하여 무늬가 더욱 선명하게 표현됩니다. 실은 평행하게 배열된 실에 무늬를 날염하고, 천을 직조하여 흐릿한 무늬 효과를 냅니다.

3. 날염과 염색의 차이점

(1) 염색은 직물에 염료를 균일하게 염색하여 단일 색상을 얻는 것입니다. 날염은 동일한 직물 패턴에 하나 이상의 색상을 날염하는 것으로, 사실상 국부 염색입니다.

(2) 염색은 염료 용액을 이용하여 물을 매개로 직물에 염료를 염색하는 것입니다. 날염은 슬러리를 염색 매체로 사용하여 염료 또는 안료 날염 페이스트를 직물에 인쇄한 후, 건조 후 염료 또는 색상의 특성에 따라 증기 처리, 연색 처리 등의 후속 처리를 통해 섬유에 염색되거나 고정되도록 합니다. 마지막으로 비누, 물로 페인트에 떠다니는 염료와 염료 페이스트, 화학 약품을 제거합니다.

4. 인쇄 전 전처리

염색 공정과 마찬가지로, 원단은 인쇄 전에 전처리 과정을 거쳐야 양호한 습윤성을 확보하여 염료가 섬유에 고르게 스며들도록 해야 합니다. 폴리에스터와 같은 플라스틱 원단은 인쇄 과정에서 수축과 변형을 줄이기 위해 열성형이 필요한 경우가 있습니다.

5. 인쇄 방법

인쇄 방식에 따라 직접 인쇄, 방염 인쇄, 발염 인쇄가 있으며, 인쇄 장비에 따라 롤러 인쇄, 스크린 인쇄,인쇄인쇄 방식에는 수동 인쇄와 기계 인쇄가 있습니다. 기계 인쇄에는 주로 스크린 인쇄, 롤러 인쇄, 전사 인쇄, 스프레이 인쇄가 있으며, 이 중 스크린 인쇄와 롤러 인쇄가 더 많이 사용됩니다.

6. 인쇄방법 및 그 특성

직물 인쇄는 인쇄 장비에 따라 스크린 인쇄, 롤러 인쇄, 열전사 인쇄, 목판 인쇄, 중공판 인쇄, 홀치기염색, 바틱, 스플래시 인쇄, 수채 인쇄 등으로 구분할 수 있습니다. 상업적으로 중요한 인쇄 방식에는 스크린 인쇄와 롤러 인쇄 두 가지가 있습니다. 세 번째 방식은 열전사 인쇄로, 상대적으로 중요성이 낮습니다. 섬유 생산에 거의 사용되지 않는 다른 인쇄 방식으로는 전통적인 목판 스텐실 인쇄, 왁스 발레리안(즉, 왁스 저항성) 인쇄, 실 홀치기염색 인쇄, 저항성 인쇄가 있습니다. 많은 섬유 인쇄 공장에서 스크린 인쇄와 롤러 인쇄를 사용하여 직물을 인쇄합니다. 인쇄 공장에서 수행되는 대부분의 열전사 인쇄도 이러한 방식으로 인쇄됩니다.

7. 전통적인 인쇄 기술

(1) 목재 템플릿 인쇄 : 방법인쇄융기된 나무로 만든 직물에.

(2) 중공형 인쇄: 중공형 백색 페이스트 방염 인디고 인쇄, 중공형 백색 페이스트 방염 인쇄, 중공형 컬러 인쇄 직접 인쇄의 세 가지 종류로 주로 나뉜다.

(3) 타이다이 프린팅: 염색 후 빈 천에 끈을 사용하여 일정한 주름에 꿰맨 다음 단단히 묶어 패턴을 얻는 방식입니다.

(4) 바틱 날염 : 면, 실크 등의 원단에 무늬를 나타내고 싶은 부분에만 날염을 한 후, 원단의 왁스가 없는 부분에는 염색이나 솔질로 염색한 후, 끓는 물이나 특정 용제에 왁스 얼룩을 제거하여 원단에 무늬를 나타나게 하는 방식입니다.

(5) 스플래시 프린팅: 실크 원단에 산성 염료를 원하는 대로 뿌리거나 솔질한 후, 건조되기 전에 소금을 뿌려 소금과 산성 염료의 중화를 통해 실크에 자연스러운 흐름의 추상적인 무늬를 형성하는 기법입니다. 실크 인쇄에 많이 사용됩니다.

(6) 핸드 페인팅 프린팅: 염료에 펜을 직접 담가서 원단에 무늬를 그리는 프린팅 방식입니다.

8. 실크스크린 인쇄

실크스크린 인쇄에는 인쇄용 스크린을 준비하는 작업이 포함됩니다. 인쇄용 스크린(인쇄 공정에 사용되는 스크린은 한때 얇은 실크로 만들어졌으며, 이 공정을 스크린 인쇄라고 함)은 나일론, 폴리에스터 또는 와이어 패브릭에 미세한 메쉬를 나무 또는 금속 프레임 위에 얹어 만듭니다. 스크린 패브릭은 불투명하고 다공성이 없는 필름으로 코팅됩니다. 패턴이 있는 경우 불투명한 필름을 제거하여 미세한 메쉬가 있는 스크린 플레이트를 남겨야 하며 이 영역이 패턴이 인쇄될 부분입니다. 대부분의 상업용 스크린 패브릭은 먼저 감광성 필름으로 코팅한 다음 감광성 방법으로 필름을 제거하여 패턴을 드러냅니다. 인쇄할 패브릭 위에 스크린을 올려 인쇄합니다. 인쇄 페이스트를 인쇄 프레임에 붓고 스크레이퍼(자동차 앞 유리의 와이퍼와 비슷한 도구)를 사용하여 스크린의 메쉬를 통해 밀어 넣습니다. 인쇄 패턴의 각 색상은 다른 색상을 인쇄하는 목적의 별도의 스크린이 필요합니다.

9. 수동 스크린 인쇄

핸드 스크린 인쇄는 긴 테이블(최대 60야드)에서 상업적으로 생산됩니다. 인쇄된 천 롤을 테이블 위에 매끄럽게 펼치고, 테이블 표면에는 소량의 점착성 물질이 미리 코팅되어 있습니다. 그런 다음 인쇄기는 테이블 전체를 따라 프레임을 계속 이동시키며 한 번에 한 프레임씩 인쇄하여 원단이 완전히 인쇄될 때까지 진행합니다. 각 프레임은 인쇄된 패턴에 해당합니다. 이 방식의 생산 속도는 시간당 50~90야드입니다. 상업용 핸드 스크린 인쇄는 또한 대량으로 재단된 천을 인쇄하는 데 사용됩니다.옷감인쇄 공정, 의류 제작 공정, 인쇄 공정은 함께 배열됩니다.

맞춤 제작이나 독특한 디자인은 봉제 전에 원단에 인쇄됩니다. 수동 스크린 인쇄는 큰 패턴의 대형 메시 프레임을 제작할 수 있기 때문에, 비치 타월, 혁신적인 프린트 앞치마, 커튼, 샤워 커튼과 같은 원단에도 이 인쇄 방식을 사용하여 인쇄할 수 있습니다. 또한, 핸드 스크린 인쇄는 고급 여성 의류의 한정 수량 인쇄나 시판용 제품의 소량 생산에도 사용됩니다.

(1) 자동 스크린 인쇄

자동 스크린 인쇄(또는 평면 스크린 인쇄)는 수동 스크린 인쇄와 동일하지만, 공정이 자동화되어 더 빠릅니다. 인쇄된 원단은 수동 스크린 인쇄처럼 긴 테이블에 놓이는 대신, 넓은 고무줄을 통해 스크린으로 이송됩니다. 수동 스크린 인쇄와 마찬가지로 자동 스크린 인쇄도 연속적인 공정이 아닌 간헐적인 공정입니다.

이 공정에서는 원단이 스크린 아래로 이동하다가 멈추고, 스크레이퍼(자동 스크레이핑)에 의해 스크린이 긁힙니다. 그 후 원단은 다음 프레임 아래로 계속 이동하며, 생산 속도는 시속 약 500야드입니다. 자동 스크린 인쇄는 원단 롤 전체에 대해서만 사용할 수 있으며, 재단된 원단에는 일반적으로 이 방식으로 인쇄하지 않습니다. 상업적 생산 공정으로서, 생산 효율이 높은 원형 스크린 인쇄가 선호됨에 따라 자동 스크린 인쇄(평면 스크린 인쇄)의 생산량은 감소하고 있습니다.

(2) 회전 스크린 인쇄

회전식 스크린 인쇄는 다른 스크린 인쇄 방식과 몇 가지 중요한 차이점이 있습니다. 다음 섹션에서 설명하는 롤러 인쇄와 마찬가지로, 회전식 스크린 인쇄는 인쇄된 직물을 움직이는 실린더 아래의 넓은 고무 밴드를 통해 이송하는 연속 공정입니다. 스크린 인쇄에서 원형 스크린 인쇄의 생산 속도는 가장 빠르며, 시간당 3,500야드(약 4,000m) 이상입니다. 이음매 없는 천공 금속 메시 또는 플라스틱 메시를 사용하십시오. 가장 큰 원형의 둘레는 40인치(약 100cm) 이상이어야 하며, 따라서 가장 큰 꽃무늬 뒷면 크기 또한 40인치(약 100cm) 이상이어야 합니다. 20가지 이상의 색상을 가진 회전식 스크린 인쇄기도 생산되었으며, 이 인쇄 방식은 실린더 인쇄를 서서히 대체하고 있습니다.

(3) 롤러 인쇄

신문 인쇄와 마찬가지로 롤러 인쇄는 시간당 6,000야드 이상의 인쇄된 원단을 생산할 수 있는 고속 공정입니다. 이 방식은 기계 인쇄라고도 합니다. 롤러 인쇄에서는 무늬가 새겨진 구리 드럼(또는 롤러)을 통해 원단에 인쇄됩니다. 구리 드럼은 매우 미세한 선을 촘촘하게 새겨 매우 섬세하고 부드러운 무늬를 인쇄할 수 있습니다. 예를 들어, 펠리즐리 스크롤 인쇄는 롤러 인쇄로 인쇄되는 무늬의 한 유형입니다.

실린더 인쇄는 패턴 디자이너의 디자인과 완벽하게 일치해야 하며, 각 색상마다 인쇄 롤러가 필요합니다(섬유 산업에서는 특수 인쇄 가공, 5롤러 인쇄, 6롤러 인쇄 등이 일반적으로 5세트 색상 또는 6세트 색상 롤러 인쇄를 표현하는 데 사용됩니다). 롤러 인쇄는 대량 인쇄 생산 방식 중 가장 널리 사용되지 않으며, 생산량은 매년 감소하고 있습니다. 각 패턴의 생산량이 많지 않다면 이 방법은 경제적이지 않을 것입니다.

(4) 열전사 인쇄

열전사 인쇄의 원리는 전사 인쇄 방식과 다소 유사합니다. 열전사 인쇄는 분산 염료와 인쇄 잉크가 포함된 종이에 패턴을 먼저 인쇄한 후, 인쇄된 종이(전사지라고도 함)를 섬유 인쇄 공장에서 사용하기 위해 보관합니다. 직물에 인쇄가 완료되면 열전사 인쇄기는 전사지와 인쇄되지 않은 종이를 서로 붙인 후 약 210°C(400°F)의 고온에서 기계를 통과합니다. 이러한 고온에서 전사지의 염료는 승화하여 직물에 전사되어 추가 가공 없이 인쇄 공정이 완료됩니다. 이 공정은 비교적 간단하며 롤러 인쇄나 로터리 스크린 인쇄에 필요한 전문 지식이 필요하지 않습니다. 분산 염료는 승화할 수 있는 유일한 염료이며, 어떤 의미에서는 꽃을 열전사할 수 있는 유일한 염료이기 때문에, 이 공정은 아세테이트 섬유, 아크릴로니트릴 섬유, 폴리아미드 섬유(나일론), 폴리에스터 섬유 등 이러한 염료와 친화성이 있는 섬유로 구성된 직물에만 사용할 수 있습니다.

(5) 제트 프린팅

제트 프린팅은 소량의 염료를 원단의 정확한 위치에 분사하는 기술입니다. 염료 분사에 사용되는 노즐과 패턴 형성은 컴퓨터로 제어 가능하며, 복잡한 패턴과 정밀한 패턴 사이클을 얻을 수 있습니다. 제트 프린팅은 롤러 조각 및 스크린 제작과 관련된 지연과 비용을 없애 빠르게 변화하는 섬유 시장에서 경쟁 우위를 제공합니다.

제트 프린팅 시스템은 유연하고 빠르며, 한 패턴에서 다른 패턴으로 빠르게 전환할 수 있습니다. 인쇄된 원단은 장력이 가해지지 않아(즉, 패턴이 늘어져도 변형되지 않음) 원단 표면이 말리지 않아 원단 보풀이나 털과 같은 잠재적인 문제를 방지합니다. 하지만 이 공정은 미세한 패턴을 인쇄할 수 없고, 패턴의 윤곽이 흐릿합니다. 현재 제트 프린팅 방식은 카펫 인쇄에 거의 사용되고 있으며, 의류 직물 인쇄에는 중요한 공정이 아닙니다. 그러나 기계 및 전자 제어 기술의 연구 개발을 통해 이러한 상황은 바뀔 수 있습니다.