염색 및 마무리 과정 (1)

염색 및 마무리 공정의 선택은 주로 직물의 다양성, 사양 및 완제품 요구 사항을 기반으로하며, 이는 전처리로 나눌 수 있습니다.다이인g, 인쇄, 사후 완성 등.

전처리

천연 섬유에는 섬유 가공 공정에 불순물이 포함되어 있으며 슬러리, 오일 및 오염 된 먼지를 추가하고, 이러한 불순물의 존재는 염색 및 마감 처리의 부드러운 진행을 방해 할뿐만 아니라 직물의 마모 성능에도 영향을 미칩니다.

전처리의 목적은 화학적 및 물리적 기계적 작용을 적용하여 직물의 불순물을 제거하고, 직물을 흰색, 부드럽게 만들고, 복용 요구 사항을 충족시키는 것이 우수한 투과성을 갖고, 염색, 인쇄 및 마무리를위한 자격을 갖춘 반 제품을 제공하는 것입니다.

면: 생도 준비, 노래, 욕설, 끓는, 표백, 머서리징. 폴리 에스테르 : 천 준비, 정제 (액체 알칼리 등), 사전 링킹, 예약, 알칼리 드중 (액체 알칼리 등).

노래

일반적으로 섬유 공장에서 인쇄 및 염색 공장에 들어간 후 회색 천은 먼저 검사, 뒤집기, 배치, 인쇄 및 재봉을 한 다음 노래해야합니다.

이유 :

(1) 천에 너무 많이 노래하지 않고 길이가 다른 길이;

(2) 마무리 정도는 열악하고 쉬운 오염입니다.

(3) 순서에서 Zhongyi 양모 염색 및 마감, 인쇄 및 염색 결함.

노래 목표 :

(1) 천 광선을 향상시킨다. 마무리 개선;

(2) 필링 저항 (특히 화학 섬유 직물)을 개선합니다.

(3) 스타일을 개선하고, 노래는 직물이 바삭 바삭하게되고 뼈가 될 수 있습니다.

욕설

직조 과정에서, 워프는 긴장과 마찰이 더 커져서 쉽게 끊을 수 있습니다. 워프 파손을 줄이고 직조 효율과 회색 직물 품질을 향상시키기 위해서는 직조하기 전에 워프 원사 크기를 조정해야합니다. 원사의 섬유는 붙잡고 함께 붙잡고 원사 표면에 단단한 슬러리 필름을 형성하여 원사를 단단하고 매끄럽게 만들어 원사의 파손 강도와 내마모성을 향상시킵니다.

욕설 목적 : 크기 조정 후 슬러리는 섬유에 침투하여 부분적으로 날실 표면에 부착됩니다. 실의 성능을 향상시키는 동안 슬러리는 염색 및 마감 처리 유체를 오염시키고 섬유와 염색 및 화학 물질 사이의 화학적 상호 작용을 방해하고 염색 및 마감 처리를 수행하기가 어렵습니다.

(1) 일반적으로 사용되는 슬러리 소개

천연 슬러리 : 전분, 해초 껌, 껌 등

전분 특성 :

① 산 분해의 경우;

Alkali 안정성의 경우 붓기;

③ 산화제의 경우 분해 될 수 있습니다.

전분 분해 효소 분해에 의해.

화학 슬러리 : 히드 록시 메틸 셀룰로스 (CMC), 폴리 비닐 알코올 (PVA), 폴리 아크릴산, 폴리 에스테르 등과 같은 셀룰로오스 유도체.

PVA 속성 :

① 산성 및 염기에 안정성이 높고 점도는 감소하지 않습니다.

② 산화제에 의해 저하된다.;

whip 넓은 적용 가능성, 우수한 호환성, 혼합 반응 없음

(2) 일반적으로 사용되는 가공 방법

1. 알칼리성 가공

국내 염색 식물에서 가장 널리 사용되는 방법 중 하나이지만, 욕설 속도는 높지 않으며, 기타 불순물을 제거 할 수 있습니다.

메커니즘 : 수산화 나트륨 희석 용액 처리, 알칼리 팽창 (또는 팽창) 현상의 작용하에 전분 슬러리의 사용은 화학 반응이 발생하지 않으므로 겔에서 졸 로의 슬러리가 섬유와 슬러리 사이의 결합력을 줄이고 기계적 힘을 감소시킵니다. PVA 및 폴리 아크릴 레이트 슬러리의 경우, 희석 용액에 수산화 나트륨을 용해시킬 수 있습니다.

(전분) 효소가 가해지는

효소는 또한 효소, 바이오 촉매라고도합니다.

특징 : 손상 섬유가 아닌 높은 욕실 속도는 전분에 대해서만 불순물을 제거 할 수 없습니다.

특징 : a. 고효율. 비. 특이성 : 효소는 하나의 반응 또는 특정 반응 만 촉매 할 수 있습니다. 기음. 활동은 온도 및 pH 값의 영향을받습니다.

전분 슬러리 또는 전분 혼합 슬러리 (전분 함량은 우세)의 경우, 아밀라아제를 사용하는 데 사용될 수 있습니다.

산 욕설

사용이 섬유를 손상시키기 쉽고 다른 방법과 더 결합하기 때문에 국내 적용은 그리 많지 않습니다. 2 단계 방법이 채택됩니다 : Alkali Desizing -Acid Desizing. 산성 욕구는 전분 가수 분해, 미네랄 소금 등을 제거하고 서로를 보충 할 수 있습니다.

산화 곤란

산화제 : NABRO2 (나트륨 브로마이트) H2O2, NA2S2O8, (NH4) 2S2O8 등

원리 : 산화제는 모든 종류의 슬러리를 산화시키고 분해 할 수 있으며, 분자량 및 점도가 크게 감소하고, 수용성이 증가하고, 슬러리가 섬유에 부착 된 다음, 가수 분해물을 효율적으로 세척하여 제거합니다.

(1) 끓는

끓는 목적은 섬유 불순물을 제거하고 직물의 가공 특성, 특히 습윤성을 향상시키는 것입니다.

자연 불순물 : 순수한면 직물, 주로 섬유 공동 조직 또는 오일 왁스, 펙틴, 단백질, 재, 안료 및 면화 껍질을 포함한 관련 유기체.

인공 불순물 : 오일, 반 스테이션 제 및 오일, 녹 및 잔류 슬러리와 같은 불순물, 회전 및 직조 처리에 추가되었습니다.

이러한 불순물은 직물의 습윤성에 심각하게 영향을 미치고 직물의 염색 및 마감재를 방해하며, 보조 및 계면 활성제로서 수산화 나트륨을 사용하여 수산화 나트륨을 사용하여 수색 시스템에서 제거해야합니다.

(2) 표백

끓인 후, 대부분의 자연 및 인공적 불순물구조제거되지만 표백되고 밝은 색의 직물에는 표백도 필요합니다. 즉, 표백 처리의 주요 목적으로 색소를 제거하고 백색도를 향상시키는 것입니다.

화학 섬유는 안료를 함유하지 않으며, 끓는 후에는 매우 흰색이 된 후에, 색소를 수색 한 후에면 섬유는 여전히 존재하지 않으므로 백색은 주로면 섬유의 자연적 불순물을위한 것입니다.

(3) 표백제

산화 유형 : 주로면 섬유 및 혼합 직물에 사용되는 차아 염소산 나트륨, 과산화수소 및 염소산 나트륨 등.

감소 : NAHSO3 및 보험 분말 등은 주로 단백질 섬유 직물에 사용됩니다.

(4) 차아 염소 나트륨 표백 :

차아 염소 나트륨 표백은 주로 면직물과 면화 혼합 직물을 표백하는 데 주로 사용되며 때로는 폴리 에스테르면 혼합 직물 표백에도 사용됩니다. 그러나 차아 염소 나트륨은 단백질 섬유에 파괴적인 영향을 미치고 섬유가 황변화되고 손상되기 때문에 실크 및 양모와 같은 표백 단백질 섬유에 사용될 수 없습니다. 표백 과정에서 천연 안료의 파괴 ​​외에도면 섬유 자체가 손상 될 수 있으므로 표백 공정 조건을 제어하여 외관 품질과 내부 품질이 자격이되도록해야합니다.

차아 염소산 나트륨은 제조가 쉽고 저렴한 비용, 저산소 나트륨 표백 작업은 편리하고 간단한 장비이지만, 차아 염소 나트륨 표백은 환경 보호에 좋지 않기 때문에 점차 과산화수소로 대체됩니다.

(5) 과산화수소 표백 H2O2 :

과산화수소로도 알려진 과산화수소는 분자 공식 H2O2를 갖는다. 과산화수소 표백을 산소 표백이라고합니다. 과산화수소 용액의 안정성은 알칼리성 조건 하에서 매우 열악하다. 결과적으로, 상업적 과산화수소는 약한 산성이다.

과산화수소로 표백 된 직물은 좋은 백색, 순수한 색상을 가지며 보관할 때 황변화하기가 쉽지 않습니다. 코튼 직물을 표백하는 데 널리 사용됩니다. 산소 표백제는 염소 표백보다 더 큰 적응성을 가지고 있지만 과산화수소는 차아 염소산 나트륨 가격보다 높으며 산소 표백제에는 스테인레스 스틸 장비가 필요하며 에너지 소비는 더 크며 비용은 염소 표백보다 높습니다.

현재, 개방형 증기 표백 방법은 공장 인쇄 및 염색에 더 많이 사용됩니다. 이 방법은 높은 수준의 연속성, 자동화 및 생산 효율, 간단한 공정 흐름을 가지며 환경 오염을 일으키지 않습니다.

5. 머서 화 (면 직물)

집중된 가성 소다의 도움으로 특정 긴장 상태하에있는 직물과 필요한 크기를 유지하면 부드러운 광택을 얻을 수 있으며,이 과정을 머사 화라고합니다.

(1) 머서 화의 목적 :

A. 섬유의 붓기로 인해 직물의 표면 광택과 느낌을 흉내 내고 섬유 배열이 더 순서대로되고 빛의 반사가 더 규칙적이므로 광택이 향상됩니다.
B. 머서 라이딩 마감 후 염색 색상의 속도를 높이고, 섬유 구역이 감소하고, 비정질 영역이 증가하며, 염료가 섬유로 들어갈 가능성이 높고, 메르사이션면 섬유보다 20%증가한 것으로, 광채가 향상되면 동시에 죽은 전면 덮개 전력을 증가시킵니다.
C. 치수 안정성을 향상시키기 위해 Mercerizing은 설계 효과를 마무리하고, 로프 주름을 제거 할 수 있으며, 더 많은 염색 및 절반 및 절반 제품의 품질 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 가장 중요한 것은 머사 화 후, 직물 팽창 변형의 안정성이 크게 개선되어 직물의 수축률을 크게 감소 시킨다는 것입니다.

6. 정제, 사전 진화 (화학 섬유 직물)

사전 신발 사전 진화의 목적은 주로 직조 저장 및 운송 중에 직물 (섬유)에 흡착 된 오일, 슬러리 및 먼지를 제거하고 동시에 섬유의 일부 올리고머는 고온 정제로 용해 될 수 있습니다. 회색 천은 알칼리의 양 전에 미리 날려 야하며 Olein 및 가성 소다와 같은 첨가제는 주로 추가되어야합니다. 화학 섬유 직물의 전처리는 고온 및 고압 염색 기계에서 수행됩니다.

7. 알칼리 감소 (화학 섬유 직물)

(1) 알칼리 감소의 원칙과 효과

알칼리 환원 처리는 고온에서 폴리 에스테르 직물을 처리하는 과정과 농축 연소 가이를 처리하는 과정입니다. 폴리 에스테르 섬유는 수산화 나트륨 수용액에서 섬유 표면의 폴리 에스테르 분자 사슬의 에스테르 결합에 의해 가수 분해 및 파손되고, 상이한 중합도를 갖는 가수 분해 생성물이 연속적으로 형성되며, 마지막으로 수용성 나트륨 테리 프탈레이트 및 에틸렌 글리콜이 형성된다. 알칼리 환원 장비는 주로 오버 플로우 염색 기계, 연속 환원 기계, 간헐적 인 환원 기계 오버 플로우 염색기를 제외한 3 가지 종류; 연속적이고 간헐적 인 환원 기계는 나머지 거리는 재활용 할 수 있습니다. 일부 알칼리 감소 제품에 대한 회색 천의 외관 모양과 크기의 안정성을 보장하기 위해서는 미리 정해진 공정을 추가 한 다음 염색 공정에 들어가야합니다.