염색 및 마무리 공정 (1)

염색 및 마무리 공정의 선택은 주로 직물의 종류, 사양 및 완제품 요구 사항에 따라 결정되며, 이는 전처리,염색하다g, 인쇄, 후가공 등.

전처리

천연섬유에는 불순물이 포함되어 있으며, 섬유 가공 과정에서 슬러리, 오일 및 오염된 먼지가 첨가됩니다. 이러한 불순물이 존재하면 염색 및 마무리 가공의 원활한 진행을 방해할 뿐만 아니라 직물의 마모 성능에도 영향을 미칩니다.

전처리의 목적은 화학적, 물리적, 기계적 작용을 가하여 직물의 불순물을 제거하고, 직물을 백색, 부드럽고 통기성이 좋게 만들어서 채취 요건을 충족시키고, 염색, 날염, 마무리 작업에 적합한 반제품을 제공하는 것입니다.

면: 원사 준비, 소둔, 호발, 끓이기, 표백, 머서라이징. 폴리에스터: 원사 준비, 정제(액상 알칼리 등), 예비방축, 예약, 알칼리 감량(액상 알칼리 등).

그을음

일반적으로 회색 천은 방직공장에서 인쇄염색공장으로 입고되면 먼저 검사를 거쳐 뒤집고, 배치하고, 인쇄하고, 봉제한 후 소성처리를 합니다.

이유:

(1) 천이 너무 타지 않게, 길이가 다르게;

(2) 마감도가 불량하여 오염되기 쉽다.

(3) 중일모 염색 및 마무리, 날염 및 염색 결함 순서.

그라인딩 목표:

(1) 천의 광택을 향상시킵니다. 마감을 개선합니다.

(2) 털이 엉키는 현상 방지(특히 화학섬유직물)를 향상시킨다.

(3)스타일을 개선하고, 굽는 것은 원단을 바삭하게 만들고 뼈를 제거하게 할 수 있습니다.

디사이징

제직 과정에서 경사는 더 큰 장력과 마찰을 받게 되어 끊어지기 쉽습니다. 경사 끊어짐을 줄이고 제직 효율과 직물 품질을 향상시키려면 제직 전에 경사 실을 사이징(sizing)해야 합니다. 실의 섬유가 서로 달라붙어 실 표면에 단단한 슬러리 필름을 형성하여 실을 촘촘하고 매끄럽게 만들어 실의 끊어짐 강도와 내마모성을 향상시킵니다.

발호 목적: 발호 후, 슬러리는 섬유 속으로 침투하여 경사 표면에 부분적으로 부착됩니다. 슬러리는 실의 성능을 향상시키는 반면, 염색 및 마무리 가공액을 오염시키고, 섬유와 염색 및 화학 물질 간의 화학적 상호작용을 방해하여 염색 및 마무리 가공을 어렵게 만듭니다.

(1) 일반적으로 사용되는 슬러리의 소개

천연 슬러리: 전분, 해초검, 검 등

전분의 특성:

① 산분해의 경우

② 알칼리 안정성의 경우 팽윤성;

③ 산화제의 경우 분해될 수 있다.

④ 전분분해효소에 의한 분해.

화학 슬러리: 하이드록시메틸셀룰로오스(CMC), 폴리비닐알코올(PVA), 폴리아크릴산, 폴리에스테르 등과 같은 셀룰로오스 유도체

PVA 특성:

① 산과 염기에 안정하여 점도가 감소하지 않는다.

② 산화제에 의해 분해된다.

③ 적용성이 넓고, 상용성이 좋으며, 혼합반응이 없음

(2) 일반적으로 사용되는 탈호화 방법

1. 알칼리성 탈호제

국내 염색공장에서 가장 널리 사용되는 방법 중 하나이지만, 탈호율이 높지 않고 탈호과정에서 다른 불순물을 제거할 수 있다.

메커니즘: 수산화나트륨 희석 용액을 사용하여 전분 슬러리를 알칼리 팽윤(또는 팽윤) 현상으로 처리하면 화학 반응이 일어나지 않아 슬러리가 겔에서 졸로 변하고 섬유와 슬러리 사이의 결합력이 감소합니다. 이후 세척 및 기계적 힘을 사용하여 이를 제거합니다. PVA 및 폴리아크릴레이트 슬러리의 경우, 수산화나트륨은 희석 용액에 용해될 수 있습니다.

(전분) 효소 탈호제

효소는 효소, 생촉매라고도 불립니다.

특징: 높은 호화율, 섬유 손상 없음, 전분만 함유, 불순물 제거 불가.

특징: a. 높은 효율. b. 특이성: 효소는 단 하나의 반응 또는 특정 반응만을 촉매할 수 있다. c. 활성은 온도와 pH 값에 영향을 받는다.

전분 슬러리 또는 전분 혼합 슬러리(전분 함량이 우세함)의 경우 아밀라아제를 사용하여 크기 제거가 가능합니다.

산성 탈호

국내에서는 섬유가 손상되기 쉽기 때문에 널리 사용되지 않으며, 다른 방법과 병행하여 사용하는 것이 더 일반적입니다. 알칼리 탈호 - 산 탈호의 두 단계 방법을 채택합니다. 산 탈호는 전분을 가수분해하고 무기염 등을 제거하여 서로 보완하는 효과가 있습니다.

산화 탈호

산화제: NaBrO2(브롬산나트륨)H2O2, Na2S2O8, (NH4)2S2O8 등

원리: 산화제는 모든 종류의 슬러리를 산화 및 분해할 수 있으며, 분자량과 점도가 크게 낮아지고, 수용성이 증가하며, 슬러리가 섬유에 붙는 것을 방지하고, 효율적인 세척을 통해 가수분해물을 제거합니다.

(1) 끓는점

끓이는 작업의 목적은 섬유의 불순물을 제거하고 직물의 가공 특성, 특히 젖음성을 개선하는 것입니다.

자연적 불순물: 순면직물의 경우 주로 섬유 복합체 또는 관련 유기체로, 오일 왁스, 펙틴, 단백질, 재, 안료 및 면실 껍질이 포함됩니다.

인공불순물 : 방적 및 직조 공정에서 첨가되는 기름, 대전방지제 및 기름, 녹, 잔류 슬러리 등의 불순물입니다.

이러한 불순물은 직물의 습윤성에 심각한 영향을 미치고 직물의 염색과 마감을 방해하므로 수산화나트륨을 주원료로 하고 계면활성제를 보조제로 사용하는 정련 시스템에서 제거해야 합니다.

(2) 표백

끓인 후에는 대부분의 천연 및 인공 불순물이구조표백 처리는 제거되지만, 표백된 밝은 색상의 직물에는 표백도 필요합니다. 표백 처리의 주요 목적은 색소를 제거하고 백색도를 개선하는 것입니다.

화학섬유는 색소를 포함하지 않기 때문에 끓인 후에는 매우 하얗지만, 면섬유는 정련 후에도 색소가 여전히 존재하여 백색도가 좋지 않습니다. 따라서 표백은 주로 면섬유에 있는 자연적 불순물을 제거하는 것입니다.

(3) 표백제

산화형 : 차아염소산나트륨, 과산화수소, 아염소산나트륨 등 주로 면섬유 및 혼방직물에 사용.

환원형: NaHSO3 및 보험분말 등 주로 단백질 섬유 직물에 사용됨.

(4) 차아염소산나트륨 표백:

차아염소산나트륨 표백은 주로 면직물과 면 혼방직물의 표백에 사용되며, 폴리에스터 면 혼방직물의 표백에도 사용됩니다. 그러나 실크나 양모와 같은 단백질 섬유에는 사용할 수 없습니다. 차아염소산나트륨은 단백질 섬유에 파괴적인 영향을 미쳐 섬유를 황변 및 손상시키기 때문입니다. 표백 과정에서 천연 색소의 파괴뿐만 아니라 면 섬유 자체도 손상될 수 있으므로, 외관 품질과 내부 품질을 보장하기 위해 표백 공정 조건을 철저히 관리해야 합니다.

차아염소산나트륨은 제조가 쉽고, 비용이 저렴하며, 차아염소산나트륨 표백 조작이 편리하고, 장비도 간단하지만, 차아염소산나트륨 표백은 환경보호에 나쁘기 때문에 점차 과산화수소로 대체되고 있습니다.

(5) 과산화수소 표백 H2O2:

과산화수소는 과산화수소라고도 하며, 분자식은 H2O2입니다. 과산화수소 표백은 산소 표백이라고 합니다. 과산화수소 용액은 알칼리성 조건에서 안정성이 매우 낮습니다. 따라서 시판되는 과산화수소는 약산성을 띱니다.

과산화수소로 표백한 직물은 백색도가 우수하고 색상이 선명하며 보관 시 황변이 잘 일어나지 않습니다. 면직물 표백에 널리 사용됩니다. 산소 표백은 염소 표백보다 적응성이 뛰어나지만, 과산화수소는 차아염소산나트륨보다 가격이 높고, 스테인리스 스틸 장비가 필요하며 에너지 소비량이 많고 비용도 높습니다.

현재, 인쇄 및 염색 공장에서는 개방형 증기 표백법을 더 많이 사용하고 있습니다. 이 방법은 연속성, 자동화 및 생산 효율이 높고, 공정 흐름이 간단하며 환경 오염을 유발하지 않습니다.

5. 머서라이즈드(면직물)

일정한 긴장 상태의 직물에 농축된 가성소다를 첨가하여 필요한 크기를 유지하면 실크 같은 광택을 얻을 수 있는데, 이 과정을 머서리제이션이라고 합니다.

(1) 머서리제이션의 목적 :

A.섬유가 부풀어 오르면서 섬유 배열이 질서 정연해지고, 빛의 반사가 규칙적이 되어 광택이 좋아지고 원단 표면의 광택과 촉감이 향상됩니다.
B. 머서라이징 가공 후 염색률을 높이면 섬유 구역이 감소하고 비정질 영역이 늘어나 염료가 섬유 속으로 침투하기 쉬워지며, 머서라이징 면 섬유보다 염색률이 20% 증가하고 광택이 향상되며, 동시에 데드프론트커버링력이 높아집니다.
C. 머서라이징 가공은 치수 안정성을 향상시켜 디자인 효과를 완성하고, 로프 주름을 제거하며, 염색 및 날염 반반 제품의 품질 요건을 더욱 충족합니다. 가장 중요한 것은 머서라이징 가공 후 원단의 팽창 변형 안정성이 크게 향상되어 원단의 수축률이 크게 감소한다는 것입니다.

6. 정제, 예비 수축(화학 섬유 직물)

정련 전수축의 목적은 주로 직조 보관 및 운송 과정에서 직물(섬유)에 흡착된 오일, 슬러리, 먼지 등을 제거하는 것입니다. 동시에 섬유에 존재하는 일부 올리고머는 고온 정련 과정에서 용해될 수 있습니다. 생지는 알칼리 함량을 조절하기 전에 정련해야 하며, 올레인, 가성소다와 같은 첨가제를 주로 첨가해야 합니다. 화학 섬유 직물의 전처리는 고온 고압 염색기에서 수행됩니다.

7.알칼리 환원(화학섬유직물)

(1) 알칼리 환원의 원리 및 효과

알칼리 환원 처리는 폴리에스터 직물을 고온 고농도의 알칼리 용액에서 소성 처리하는 공정입니다. 폴리에스터 섬유는 수산화나트륨 수용액에서 섬유 표면의 폴리에스터 분자 사슬의 에스테르 결합에 의해 가수분해 및 절단되어, 서로 다른 중합도를 가진 가수분해 생성물이 연속적으로 생성되고, 최종적으로 수용성 테레프탈산나트륨과 에틸렌글리콜이 생성됩니다. 알칼리 환원 장비는 주로 오버플로우 염색기, 연속 환원기, 간헐 환원기 세 가지가 있으며, 오버플로우 염색기를 제외한 나머지는 연속 환원기와 간헐 환원기에서 재활용할 수 있습니다. 일부 알칼리 환원 제품의 경우, 염색물의 외관 형상 및 크기의 안정성을 확보하기 위해 소정의 공정을 추가한 후 염색 공정에 진입해야 합니다.