염색은 텍스타일 재료가 밝고 균일하며 확고한 색상을 얻도록하여 염료 (또는 안료)와 섬유 재료의 물리적 또는 물리 화학적 조합을 통한 가공 과정입니다.
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섬유 물질은 특정 온도에서 염료 수용액에 침지되고, 염료는 물에서 섬유로 이동하며, 현재 물의 염료 농도는 점차 감소하는 반면, 섬유 물질의 염료 양은 일정 시간 후에 물의 염료의 양이 점차적으로 증가하고, 섬유의 양은 더 길지 않으며, 전체의 양이 변화하지 않습니다. 평형.
물에서 제거 된 염료는 섬유로 이동하는 염료입니다. 섬유질을 언제든지 꺼내더라도 염료는 여전히 섬유에 남아 있으며, 단순히 섬유에서 염료를 완전히 벗어나게 할 수 없으며,이 염료는 섬유 현상에 결합 된 염색이라고합니다.
다른 염색 가공 물체에 따르면 염색 방법은 주로 의류 염색으로 나눌 수 있습니다.직물 염색(주요 확장 직물 염색, 니트 패브릭 염색 및 비 짠 재료 염색), 원사 염색 (행크 염색, 보빈 염색, 워프 원사 염색 및 연속 워프 염색으로 나눌 수 있음) 및 느슨한 섬유 염색 4 가지 범주.
그 중에서도 직물 염색은 가장 널리 사용되는 것이며, 의류 염색은 의류로 가공 한 후 섬유 재료를 염색하는 방법을 말하며, 원사 염색은 주로 컬러 직기 직물 및 니트 직물에 사용되며 느슨한 섬유 염색은 주로 색상 섬유 재료에 사용됩니다.
염료와 직물 사이의 다른 접촉 방법 (염색 공정)에 따르면, 두 종류의 침지 염색 및 패드 염색으로 나눌 수 있습니다.
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1. 꽃을 인쇄하십시오
인쇄염료 또는 페인트가 직물에 패턴을 형성하는 과정입니다. 평면 스크린 인쇄, 원형 스크린 인쇄, 전송 인쇄, 디지털 인쇄 등으로 나뉩니다. 인쇄는 로컬 염색이며 특정 색상의 견해가 필요합니다. 사용 된 염료는 기본적으로 염색과 동일하며 주로 직접 인쇄 공정을 사용하여 페인트 인쇄를 사용할 수 있으며 페인트 인쇄 프로세스는 간단하지만 인쇄 된 대형 영역 패턴은 단단합니다.
2. 피니시
마무리라고도하는 섬유 마감재. 그것은 직물의 느낌과 외관을 개선하는 가공 과정 (예 : 뻣뻣한 마무리, 소프트 마감, 캘린더링 또는 올리기 등), 직물의 품질을 향상시키고 직물에 새로운 기능 (예 : 방지 방지, 방수, 방지 방지, 반응, 안티-마비, 안티-마이체 등)을 통해 화학 물리적 또는 화학 물리적 및 화학 물리적으로.
일반화 : 직조 후 품질을 향상시키고 개선하는 모든 처리 프로세스.
좁은 : 직물 마감이라고 불리는 실제로 표백, 염색 및 인쇄 공정의 직물.
마무리의 목적
(1) 직물 크기와 모양을 안정적으로 만듭니다
마무리를 통해 도어 너비가 안정화되고 수축률이 감소하여 직물 도어 너비가 깔끔하고 균일하고 직물 크기 및 조직 양식이 규정 된 표준을 충족합니다.
예를 들면 : 스텐더 링 - 습한 조건에서 섬유, 실크, 울 및 기타 섬유를 사용하면 특정 가소성이 있으며, 직물 폭은 점차적으로 마무리 공정을 건조하는 지정된 크기와 안정성으로 점차적으로 잡아 당깁니다.
열 설정 - 크기와 모양을 안정적으로 만들기 위해 열처리를위한 특정 장력 하에서 합성 섬유 직물의 가공 기술을 나타냅니다.
(2) 의류 직물의 모양을 향상시킵니다
직물의 백색과 드레이프를 개선하고 직물의 표면 광택을 개선하고 직물의 표면 패턴 효과를 제공합니다.
캘린더 마감 - 예를 들어, 캘린더, 예를 들어, 기계적 응력, 뜨겁고 습한 작용, 섬유 가소성의 도움으로 섬유 표면은 부드러운 표면 거칠기, 빛의 반사 규칙을 향상시키고 직물 색상과 로스터를 향상시키기 위해 병렬 배열을 만듭니다.
캘린더 마감 - 캘린더 마감 기계는 핫 하드 롤과 소프트 롤로 구성됩니다. 하드 롤의 표면에는 양 패턴이 새겨 져 있으며, 소프트 롤에는 서로 일치하는 음 패턴이 새겨 져 있습니다. 뜨겁고 습한 조건 하에서 직물의 가소성의 도움으로, 양식 롤러 롤링을 사용하여 직물에 대한 엠보싱 패턴의 효과가 생성됩니다.
갈기 - 직물을 마친 후 스웨이드를 생산하고, 향상되고, 착용하기에 편안하며, 스웨이드를 생산하기 위해 반복 마찰 후 패브릭에서는 드로잉 머신에서 수행 할 수 있습니다.
4. 느낌을 향상시킵니다의류구조
직물에 부드럽고 통통하거나 확고한 느낌을줍니다.
예를 들면 : 소프트 마감 - 직물은 뻣뻣한 느낌이 듭니다. 거친 결함은 부드러운 직물 처리 절차를 만듭니다. 기계식 소프트 마감, 화학적 소프트 마감 및 뻣뻣한 마무리를 포함합니다.
기계적 소프트 마감은 주로 장력 상태에서 직물을 여러 번 반죽하여 직물의 강성을 줄이고 적절한 부드러움으로 복원하는 기계적 방법을 사용하는 것입니다.
화학적 방법은 연화제의 작용을 사용하여 섬유 간의 마찰 계수를 줄여 연질 효과를 얻습니다.
뻣뻣한 마무리 - 직물을 부드럽고 뻣뻣하고 두껍고 완전한 느낌을주고 강도와 내마모성을 향상 시키면 교수형과 외관을 향상시킬 수 있습니다.
강화 마감 처리는 일반적으로 고정 너비와 결합하여 슬러리에 연화제를 추가하여 포괄적 인 느낌을 개선하여 간단한 소프트 마감 처리를 향상시켜 강성 뼈를 향상시킵니다.
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5. 직물에 특별한 특성을 제공하십시오
직물에 특정 보호 특성을 제공하거나 직물의 마모 성능을 향상시킵니다.
예를 들어 : 방수는 직물 코팅 용입니다. 물과 공기는 통과 할 수 없습니다. 물 반전성 마무리는 섬유의 친수성 표면을 소수성으로 바꾸는 것이며, 직물은 통기성이 있고 물에 의해 쉽게 젖지 않습니다.
FLAME RETARDANT 마감 - 완성 된 직물은 화염의 확산을 방지 할 수있는 다양한 능력을 가지고 있으며, 화재 공급원을 떠난 후에는 빨리 타는 것을 멈출 수 있습니다.
후 시간 : 2 월 28 일부터 205 일
