타임 밴드에 따르면, 디자이너는 색상, 스타일, 스타일 매칭, 일치 효과, 메인 표면 및 액세서리, 패턴 및 패턴 등을 계획하고 설계를 완료 한 후 교정 시트 (스타일 다이어그램, 표면 및 액세서리 정보, 인쇄/자수 도면, 치수 등)를 제작 부서로 보냅니다. 스타일 카테고리에 따르면, 생산 관리자는 직물 및 액세서리의 검사, 조달 및 봉제를 준비합니다. 다음 사항은 다음에주의를 기울여야합니다.
(1) 단추 구멍의 위치가 올바른지 여부.
(2) 단추 구멍 크기가 버튼 크기와 두께와 일치하는지 여부.
(3) 단추 구멍 개구부가 잘 절단되는지 여부.
(4) 스트레치 가능 (탄성) 또는 매우 얇은 재료의 경우 열쇠 구멍을 사용할 때 내부 층에 직물을 첨가하는 것을 고려하십시오.
버튼의 스티칭은 단추 구멍의 위치에 해당해야하며, 그렇지 않으면 단추 구멍이 허용되지 않기 때문에 의류의 왜곡과 왜곡을 유발합니다. 스티치 할 때 스티칭 라인의 양과 강도가 버튼이 떨어지지 않도록 충분한 지, 두꺼운 직물 의류의 스티칭 수가 충분한 지 여부에주의를 기울여야합니다. 그런 다음 다림질하십시오. 다림질은 의류 처리에서 중요한 과정입니다. 다음과 같은 현상을 피하기 위해주의하십시오.
(1) 다림질 온도가 너무 길어서 너무 높아서 의류 표면에서 오로라와 득점 현상이 발생합니다.
(2) 작은 주름과 주름이 의복 표면에 남아 있습니다.
(3) 누출 및 다림질 부분이 있습니다.
샘플 의류의 첫 번째 버전을 완성한 후 피팅 모델은 샘플 의류 (일부 회사에 실제 모델, 인간 테이블이 없음)를 착용하고 디자이너는 샘플을보고 버전 및 프로세스 세부 사항을 수정해야하며 수정 의견을 제시하면 샘플 의류가 두 번 수정됩니다. 샘플의 두 번째 버전을 완료 한 후, 샘플 확인 버전, fabirc, 기술 세부 사항, 너무 많은 옷이 너무 많지 않은 경우, 주문 배치 여부, 대량 PP 샘플을 확인하는 디자이너, 배송에 따른 대형 상품을 확인하고, QC를 점검하기 전에 완성 된 제품을 제공하기 전에 제품의 품질을 확인하고 제품의 품질을 확인합니다. 완제품 검사의 주요 내용은 다음과 같습니다.
(1) 스타일이 확인 된 샘플과 동일한 지 여부.
(2) 크기와 사양이 프로세스 시트 및 샘플 의류의 요구 사항을 충족하는지 여부.
(3) 스티치가 올바른지, 재봉이 규칙적이고 평평한 지 여부.
(4) 격자 직물 쌍이 올바른지 확인하십시오.
(5) 직물 실이 올바른지, 직물에 결함과 오일 얼룩이 있는지 여부.
(6) 같은 의복에 다른 문제가 있는지 여부.
(7) 다리미가 좋은지 여부.
(8) 접착제 안감이 단단한 지 여부, 접착제 침윤 현상이 있는지 여부.
(9) 실이 수리되었는지 여부.
(10) 의류 액세서리가 완성되었는지 여부.
(11) 의류의 크기 마크, 세척 마크 및 상표가 상품의 실제 내용과 위치가 올바른지 여부.
(12) 의복의 전반적인 모양이 좋은지 여부.
(13) 포장이 요구 사항을 충족하는지 여부. 마지막으로 포장 및 배송 전에 문제가 없음을 확인하십시오.
시간 후 : 10 월 8 일 -20222222222
